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uht工艺流程-UHT工艺流程图

浏览 271次发布时间:2024-01-23 

本文目录一览表:

  • 一、液态奶生产工艺
  • 二、浓缩果汁的生产工艺流程
  • 三、超高温灭菌奶的灭菌技术
  • 四、uht杀菌是什么呢
    • 一、液态奶生产工艺

      液态奶工艺流程工艺流程三阶段
      一、预处理阶段
      二、灌装段
      三、包装段
      液态奶工艺流程示意图
      一、预处理阶段
      (一) 前处理阶段
      A 奶源预处理
      a 对奶车中的奶源进行检验
      主要检验的指标有:蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物( 50万/ml)
      b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
      主要为三个抽奶泵:2个用于抽奶的泵上有过滤管道,对鲜牛奶进行初次过滤,除去鲜牛奶中的一些杂质;另一个进行奶罐内部的清洗 。
      c 利有净乳机除去牛奶中的杂质,使牛奶中的杂质 0.25ppm
      d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中,此设备的主要是生奶的暂时贮备,为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。
      e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌,杀菌的温度约75℃,除去牛奶中的病原微生物,便于牛奶的贮藏。
      f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中,等待取样抽检合格后进行配料。

      B 配料
      依据:贮奶仓中鲜奶的理化指标。
      a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。
      b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。
      c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。
      d 过滤后的配料流经胶体磨,将配料中的较大颗粒磨碎,其作用相当于均质机。
      e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤,除去配料中的杂质或较大颗粒。
      f 将加工完的配料贮在预混罐中,待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。

      (二) 后处理阶段
      A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
      B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品,进入灌装阶段。
      超高温灭菌机内部工作示意图

      二、灌装阶段
      (一) 康美包无菌灌装机灌装流程
      1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。
      2 成形杆将包材撑为方形。
      3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃,将包材底部压制封口。
      4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。
      5 在预热区吹无菌风,将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。
      6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。
      7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口,最后由排包器推出,近入运输轨道,由检验人员检验合格后进入包装段。
      (二)伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
      1 由进料管调入半成奶,并由此调节灌装量。
      2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织,在这里完成产品的灌装。
      3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道,经质量检察人员检验合格后进行包装。
      灌装组织的内部工作示意图

      三、杭州中亚灌装机灌装流程
      1 由PS片台塑料板运到预热装置。
      2 预热装置加热到140-150℃,使塑料板熔溶,进入杯形模具中成塑料杯状。
      3 由灌装头对酸奶进奶灌装。
      4 塑封材料平铺于杯口后,进行230 ℃的热封。
      5 进行冷却后由推动器推出,切剪为8盒一联后经轨道运输出去,检验合格后即可包装。
      三、包装段
      (一)康美包的包装段
      1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。
      2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱,封口后运 至货仓。
      (二)伊莱克斯德包装段
      经检验员再次检验合格后进行产品装箱,此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
      (三)杯装产品包装段
      对质检合格的产品进行装箱,此后运至压膜机处对外包装膜进行压制,完成包装运至冷库贮藏。
      生 产 工 艺 控 制 点

      主要工艺控制点
      前处理质控点
      CIP清洗岗位控制点
      UHT岗位控制点
      依莱质量控制点
      IP包装机质量控制点

      一、前处理质控点
      1、化料温度要达60℃左右,剪切时间20分钟上下,剪切速度要1500转/分。
      2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。
      3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意,以免意处事故的出现。
      4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。
      5、配料中要注意投料的准确性。
      6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。
      7、注意调奶的准确性。
      8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后(大于十分钟)方可为UHT供料。

      9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次,1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
      二、CIP清洗岗位 控制点
      1、清洗顺序要符合操作规程要求:水-碱-水酸-水。
      2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求:两种奶交换生产清洗4小时,机器检修后要清洗1小时;505、712型号的机器要用蒸气杀菌,而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。
      3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查,对末抽净的奶要求动手回收。
      4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。
      5、清洗结束需检查罐中的清洗效果,罐中的清洗液应回收干净,且呈中性。

      三、UHT岗位控制点
      1、管路连接应正确。
      2、杀菌温度为138℃,均质压力150巴。
      3、出口压力为42个压力。
      4、无菌罐压力是否正常,正常(1.2-1.5巴)。
      5、出口温度为25 ℃。
      6、出口压力为4巴。
      7、每次CIP清洗 后,需拆开管路检查效果。 ℃
      四、依莱克斯德岗位质控点
      1、上机箱、灌注头擦洗干净,灌注头需用干净毛巾蘸75%酒精擦拭。
      2、双氧水槽与杯应冲洗干净,加双氧水前先加少量后再放掉,如此重复几次,再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。
      3、机箱内部杂物清理干净。
      4、滑动滚应擦净。
      5、高温膜的横封、纵封应严密。
      6、无菌风加热器应正常。
      7、所用的膜无破损,图案正确。
      8、上包材时要用酒精把手消毒。
      9、袋奶的得量稳定,黑边不得超2mm.

      二、浓缩果汁的生产工艺流程

      首先,简单说明一下果汁生产的工艺流程,
      水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
      果汁生产的主要设备主要就是三部分:
      1、 榨汁、
      2、 脱胶处理 + 超滤、
      3、 浓缩。
      果汁生产中的最关键设备,是榨汁设备。
      所谓榨汁,就是推进一个物体(挤压面),把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间(挤压室)中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。
      影响出汁率的因素有:
      1、 挤压力:在一定压力范围内,出汁率同挤压力成正比。但这个范围很关键。
      2、 果浆泥的破碎程度
      3、 挤压层的厚度
      4、 预排汁
      5、 榨汁的助剂,有无助剂,影响出汁率最多达11.7%。

      各种榨汁设备的比较:
      间歇:室式榨汁机、包裹式榨汁机、
      连续:螺旋榨汁机、带式榨汁机。
      1、 螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率比较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物 3%。
      2、 带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。

      由于在初榨汁中含有较多的浑浊物,影响果汁的浓缩和最终产品质量,需要对初榨汁进行净化处理,主要用各种分离超滤设备,并在分离进行澄清处理处理,以提高分离因数和效率。
      浓缩,是将净化后的水果原汁,在较高真空度下,在60-65℃温度环境下,蒸发出水果原汁中的大部分水分,将体积缩小到原来体积的1/6左右,可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
      以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
      一、下边谈国外的果汁设备生产厂商。
      近20年,为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商,大多是德国、意大利和瑞士的公司。
      这些公司的名称和相关产品如下:
      1、 榨汁设备:主要介绍德国的Flottweg GmbH.
      Flottweg GmbH.建立于1932年,于1984年研制成功全球第一台水果加工用带式榨汁机。此前,水果榨汁使用都是一种间歇的榨汁机械——螺旋榨汁机。由于带式榨汁机的发明,才使连续大规模榨汁生产成为可能。目前,Flottweg GmbH.的最大榨汁能力是22吨/每小时。这也是世界果汁行业的主力设备。
      93年,我国有几家饮料机械厂开始按照Flottweg GmbH机型仿造带式榨汁机,最早在河南平顶山市,生产的是1吨/小时带式榨汁机。然后是江苏靖江的海鸥食品机械公司仿造的每小时3吨、5吨、10吨、20吨的带式榨汁机。国内有相当数量的果汁厂,由于价格的原因,选择了这两家的设备。
      Flottweg GmbH,是一家以分离设备主要产品的德国公司,目前在中国设有办事处。
      2、 浓缩设备
      瑞士的Unipectin
      主要产品是果汁浓缩设备。
      3、 其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司
      意大利的FBR ELPO S.p.A, 生产无菌灌装设备;
      意大利的Verind , 生产超滤设备;
      美国的FMC,生产管件、阀门;
      德国的APV,生产热交换设备;浓缩设备;
      以上几家公司,在果汁生产中,没有什么太突出的。

      二、国内果汁设备厂商
      首先得说明,果汁生产设备不是饮料生产设备。
      但目前国内是把果汁设备同饮料设备是混在一起的。目前国内有名的饮料设备厂商的果汁设备都不是自己生产的,都是从外部配套的。
      比如,轻工部南京轻机厂、合肥轻机厂、广东轻机厂,广东乐惠、江苏张家港顺峰美星,张家港白熊,宁波轻机总厂,都是以饮料灌装和调配设备为主的饮料设备厂商,不是果汁设备厂商。
      国内果汁设备厂商集中在江苏靖江。河南、山东也有,不值一提。江苏靖江目前一共有5家。以江苏靖江海鸥食品机械公司、靖江科威食品机械公司为首。
      江苏靖江海鸥食品机械公司,是国内第二家成功仿制Flottweg带式榨汁机的设备厂商,也是国内第一家生产3吨/小时以上规模的设备厂商。另外还生产每小时处理10吨以上水果原料的各种洗果机、破碎机、选拣机、输送机、提升机,以及浓缩、杀菌设备

      给我加分

      uht杀菌是什么呢

      三、超高温灭菌奶的灭菌技术

      超高温技术能有效地消灭细菌,但同时可保存牛奶原有的营养成分。研究报告显示,UHT处理对牛奶中脂肪、矿物质及主要蛋白质的营养价值不构成影响,同时,必需氨基酸和维生素的营养价值只有极微量的改变.
      UHT超高温灭菌奶需要采用新鲜优质的奶源。在进入生产车间后,首先要进行预处理这项特有工艺。原料奶在密封的管道内被加温至75℃,这样做是为了把牛奶中的细菌激活,随后采用超高温灭菌时效果才能大大提高。因为牛奶如果要做到无菌,原料奶在进行超高温灭菌之前就必须保证每毫升细菌数不超过3万,这其实已达到了巴氏饮用奶的标准,但UHT奶的标准更高。
      经过预处理的牛奶接下来就要进入UHT超高温灭菌工艺,这一流程同样也是在完全密闭无菌的环境下进行的。外部的工作人员通过三次升温将密闭管道内的牛奶加热到137℃,并持续几秒钟,再迅速冷却。这样一来牛奶中的细菌不但能够被充分杀灭,而且由于升温的时间很短,只有4秒钟左右,因此牛奶中的营养成分不会遭到破坏。

      四、uht杀菌是什么呢

      超高温瞬时杀菌(Ultra – high temperature instantaneous sterilization,UHT)是把加热温度设为135-150℃、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程。

      UHT 最常用于牛奶生产,但该工艺也用于果汁、奶油、豆浆、酸奶、葡萄酒、汤、蜂蜜和炖菜。UHT 牛奶于 1960 年代首次开发,并在 1970 年代普遍可供消费。

      UHT 过程中使用的热量会导致美拉德褐变并改变乳制品的味道和气味。另一种工艺是快速,其中将牛奶加热至 72 °C (162 °F) 至少 15 秒。

      包装在无菌容器中的 UHT 牛奶的典型非冷藏为 6 到 9 个月。相比之下,快速巴氏杀菌牛奶的保质期为加工后约两周,或上市后约一周。

      UHT 牛奶在欧洲大部分地区取得了巨大成功,在整个欧洲大陆,十分之七的人经常饮用它。在西班牙等气候温暖的国家,由于冷藏运输成本高且“冷藏柜效率低下”,UHT 牛奶是首选。

      UHT 在北欧和斯堪的纳维亚半岛不太流行,特别是在丹麦、、挪威、、英国和。它在希腊也不太受欢迎,新鲜的巴氏杀菌牛奶最受欢迎。

      原理

      利用直接蒸汽或热交换器,使食品在130℃-150℃,保持几秒或者几十秒加热杀菌后,迅速冷却,使细菌无法存活、生长。

      按照微生物的一般热致死原理,当微生物在高于其耐受温度的热环境中时,必然受到致命的伤害。加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化。使酶失活,新陈代谢丧失。

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