超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机-浙江启派智能机械有限公司

您好,欢迎您来到启派智能公司官网,网站展示图片如有侵权,请联系公司将立即删除!

24小时服务热线400-678-3557

定制化设计

专业专注

热门关键词: 提取罐 浓缩器
您现在的位置: 浙江启派智能机械有限公司 > 技术支持 > 技术文章 > 超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机

超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机

浏览 1852次发布时间:2024-05-30 

本文目录一览表:

  • 一、4、详细写出生产完豆奶后UHT杀菌机CIP清浅流程(时间、温度、浓度)
  • 二、谁知道CIP清洗程序?
  • 三、超高温杀菌机,为什么生产不到24小时就出现杀菌温度报警,停机CIP
  • 四、简述板式热交换器杀菌系统工艺流程?
    • 一、4、详细写出生产完豆奶后UHT杀菌机CIP清浅流程(时间、温度、浓度)

      不易结焦,工作时间长,PLC控制,操作简单正确;触摸屏显示,实观全面;自带CIP清洗系统,易于清洗;材质可靠,承受压力高;设备维护费用低。从平衡罐泵入,预热到均质温度65℃,再预热到90~120℃,进行乳蛋白质的稳定,然后超高温杀菌140℃,保温4秒钟,最后冷却到灌装温度25℃。系统用热水预杀菌是在循环回路中,节省能源。管子的的直径、形状(平直或波纹的)和管束的选择由产品的需要决定。

      二、谁知道CIP清洗程序?

      CIP清洗说明
      CIP清洗说明
      1、前言
      就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术,广泛应用于乳品厂,也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
      就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下,设备就在原地进行清洗的一种技术,它具有如下特点:
      1) 就地清洗,操作简便,工作安全,劳动强度低,工作效率高。
      2) 清洗彻底,并能同时达到消毒杀菌目的,保证卫生要求 ,有利于制品质量提高。
      3) 清洗采用道化,可少占车间面积。
      4) 洗涤剂可循环使用,利用率高,蒸汽和水也比较节省。
      5) 易损件少,该设备使用寿命长。
      6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
      7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
      2、用途与特点
      本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成,故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点:
      (1) 带有分配器,可进行多路分别清洗。
      (2) 具有回流管道装置,洗液可循环使用,既节省洗液,又有利环境卫生。
      (3) 贮罐大小,控制方式可根据用户要求来定。
      3、设备型号
      R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)

      控制方式:Ⅰ手动,Ⅱ半自动,Ⅲ全自动
      主参数:贮罐容量,单位L
      型别代号:分罐式就地清洗系统
      特征代号:就地清洗
      分类代号:清洗
      大类代号:乳品机械
      例:RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
      4、工作原理
      分罐式就地清洗设备流程图所示:
      酸液、碱液与清水,三贮罐是由不锈钢制造,具有保温层,进料泵与回流泵皆为离心式型号相同,进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与板式换热器接通,清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连,其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连,并用电磁阀控制,每个贮液下部设有排污口,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。
      工作时,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制,如果浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵,把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止,如果按酸——水(I)碱——(Ⅱ)顺序清洗,则先设定酸洗,水洗(Ⅱ),碱洗,水洗(Ⅱ)的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮,则系统自动关闭碱液罐,清水罐阀之间的连接液罐,清水罐上部的回流阀,然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值,则酸洗结束,并自动关闭有关阀门,再手动按下“水洗”(I)按钮,此时各阀门的关启作相应的自动变动,系统自动进行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后结束。
      本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
      5、技术参数
      分罐式就地清洗设备技术参数如下表
      RQJD10-2000
      酸液罐容量L 2000
      碱液罐容量L 2000
      清水罐容量L 2000
      酸碱液温度℃ 65——75
      热水温度℃ 95
      进料泵回流泵性能
      扬程M 35
      流量M3/H 20
      功率KW 4
      外形尺寸MM 9200×3000×3200
      6、控制系统
      (1) 电路原理及标记图(见附图)
      (2) 控制板外形说明(见附图)
      (3) 操作说明:
      a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
      b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间,清洗时间根据客户要求可自动确定。
      c) 在操作时,先确定各液的清洗时间,随后分别启动各相应的按钮,即可进行对罐的CIP清洗。
      d) 举例说明:
      例:现要进行对某一设备的清洗,要求如下:
      自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液,20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
      操作步骤:
      1) 检查气源和电源是否正常,若正常,打开气源和电源。
      2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求,若不合,应采用加浓液或加水,加浓液的方法:通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
      3) 确定各液清洗时间,利用时间继电器的设定功能要求设置。
      4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
      5) 启动水段的“启动”按钮,把水段回流阀置“回流”位,这时进水阀打开,回流阀打开,再按出液泵的“启动”,则进行水洗,再启动回流泵至2MIN,出液泵将自动停止,进水阀同时关闭,然后手动将“回流”旋钮扳回,待水排尽,关闭回流泵。
      6) 启动酸段的“启动”按钮,把回流阀置“回流”位,这时出酸阀和酸回流阀打开,按出液泵“启动”钮,再按回流泵至10min,出液泵将自动关闭,出酸液关闭,这时应注意酸罐的高液位灯,若灯亮,则应关闭回流阀,让多余淡酸排掉。
      7、安装调试
      (1) 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
      (2) 在就地清洗设备附近,设置排水沟,设备排污口与之相连。
      (3) 连接与设备与泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4) 安装各罐温度计,液位计及各种仪表等二次元件,安装时按有关产品使用说明书执行。
      (5) 安装电气装置与控制装置,这需由专业人员进行,应严格按有关规定操作,要可靠的接地,确保安全,安装后试验其灵敏性。
      (6) 各种管道安装完毕后,用水试漏,保证不泄漏。
      (7) 各种完毕后,用水试酸、碱、水罐,用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试,符合要求后方可投入生产使用。
      8、使用维护
      使用:
      (1) 使用前对设备作全面清洗。
      (2) 启动电源总开关。
      (3) 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液,并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
      (4) 校正各仪表的正确性,按工艺要求调整控制点数值。
      (5) 按清洗工艺要求,设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
      (6) 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
      维护:
      (1) 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件,回流泵(自吸泵)腔内应注意充满水。
      (2) 应检测碱液、酸液的回流液浓度,根据检测值作必要的酸、碱补充。
      (3) 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
      (4) 设备停用时,应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液,并进行全面清洗工作。
      9、应用举例
      本设备是对设备(为干燥塔、蒸发器、灭菌机)、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备,只有在与被清洗设备(贮罐、管道)相连接后进行工作时才发挥作用,下面列举两例说明其应用:
      (1) 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
      对板式超高温灭菌机进行就地清洗,一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行,其典型清洗程序是:
      1) 碱液清洗:碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13,温度在141℃或与操作温度相一致,循环20min。
      2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液,循环15—20min。
      3) 热水清洗,水温控制在80—90℃,连续循环直至排出清净水为止。
      (2) 对物料管道的清洗
      物料管道清洗效果取决于三个因素,管内洗剂的流速,清洗循环持续时间和清洗剂温度。
      管内洗涤剂的流速问题,实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态,剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意,一是对分支管路清洗,支管的清洗可设置切换阀门分路清洗,二是流速提高分导致阻力增加,因而流速得适宜,通常管道内流速取0.6—1.5m/s,大致范围如下:
      1) 管内污垢较少时,流速取0.6m/s;
      2) 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合,流速取1.5m/s3;
      3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      为使清洗后管道内清洗剂排净,水平管道的倾斜度取1/61—1/240,其中高桥道1/60,低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管,应该每隔3—4m,设一个活接管,管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

      简述板式热交换器杀菌系统工艺流程?

      三、超高温杀菌机,为什么生产不到24小时就出现杀菌温度报警,停机CIP

      您是进口设备吧?
      国外设备有很多监控,一旦发现哪个环节出现问题,会导致产品杀菌不彻底,系统自动停机。这个还是你找下哪个地方出问题了,查查报警列表。
      杀菌温度报警,就是设备杀菌温度不够了,一般是蒸汽压力不够,或者加热系统缺水。
      是不是杀菌温度不够返回阀出现故障。

      四、简述板式热交换器杀菌系统工艺流程?

      简述板式热交换器杀菌系统工艺流程?
      板式热交换器是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。结构具有真空充液封头和芯体,真空充液封头设在真空充液通道两侧,其中一侧真空充液封头设有接管,芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。多种规格板式杀菌工艺流程图,是工厂成熟的图纸,包含了多种杀菌温度,杀菌时间,杀菌工艺,多种产品的板式杀菌工艺流程图。板式杀菌机可用于液态饮料食品…
      可用于液态饮料食品无菌热处理系统,利用高精度的产品/水的温差控制,产品由平衡罐输入到换热器内,在加热部分与杀过菌的热物料进行换热后使冷物料温度升到预定值,然后通过由蒸汽加热的水间接加热到120℃,物料在持温管中维持所要求的温度一段时间进行超高温杀菌,从持温管出来后与进入机内的冷物料进行热交换,最后在冷却段冷却到预定的出口温度,整个过程均在封闭状态下进行,达到保证物料的生物稳定性的目的。并可根据用户对物料加热、保温、杀菌冷却的不同工艺要求进行特定的组合系统设计,以满足各类工艺要求。

      以上文章是对超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机问题和相关问题的解答,超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机的问题希望对您有用!超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机建议选择启派智能厂家,启派智能是一家创新型智能装备企业,它生产的超高温杀菌机的cip过程-超高温杀菌机能够为用户提供合理化的解决方案。

北京上海天津重庆安徽福建广东广西贵州甘肃海南河南黑龙江湖北湖南河北江苏江西吉林辽宁宁夏内蒙古青海山东山西陕西
微信公众号
微信号
为您提供咨询与评估、工程设计、工艺设计、
自控工程、制造 与采购、施工及安装、项目管理、验证交钥匙等整体系统解决方案

咨询热线

400-678-3557

提取萃取系列
蒸发浓缩系列
生物发酵系列
膜分离类系列
纯化分离系列
配液粉针系列
塔 器 类 系 列
紫铜蒸馏系列
清洗灭菌系列
干 燥 类 系 列
非标容器系列
工艺系统工程
智能工厂方案