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超高温杀菌机的cip过程-工业蛋糕制作流程

浏览 321次发布时间:2024-04-02 

本文目录一览表:

  • 一、uht杀菌机的清洗四要素是什么
  • 二、普丽盛杀菌机工作原理
  • 三、乳品工业制作流程
  • 四、饮料设备的CIP清洗系统
    • 一、uht杀菌机的清洗四要素是什么

      不易结焦,工作时间长,PLC控制,操作简单正确;触摸屏显示,实观全面;自带CIP清洗系统,易于清洗;材质可靠,承受压力高;设备维护费用低。从平衡罐泵入,预热到均质温度65℃,再预热到90~120℃,进行乳蛋白质的稳定,然后超高温杀菌140℃,保温4秒钟,最后冷却到灌装温度25℃。系统用热水预杀菌是在循环回路中,节省能源。管子的的直径、形状(平直或波纹的)和管束的选择由产品的需要决定。

      二、普丽盛杀菌机工作原理

      物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138~150℃,并在这一温度下保持一定的时间(2~4秒)以达到商业无菌水平,然后在无菌状态下无菌环境中灌装于无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成,将能引起物料腐败和变质的微生物和芽孢彻底杀灭,同时,极大的保存了食品原有的风味和营养成分。

      饮料设备的CIP清洗系统

      三、乳品工业制作流程

      一、工艺流程
      原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂
      二、工艺说明
      1、 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假(碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
      2、 计量:主要设备为电子汽车衡。
      3、 收奶:收奶温度不超过8℃。
      4、 过滤:利用过滤器进行过滤。
      5、 缓冲:利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
      6、 分离:利用离心力出去牛乳中的机械杂质
      7、 冷却:开启供奶泵,当冷板内有奶后,打开冰水阀门(防止漏冰水)。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
      8、 贮存:牛奶在奶仓中暂存,奶仓每半小时开搅拌5分钟,牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时,生产每2小时取样送化验室检测一次,检验项目主要为酒精实验及酸度。
      8、 预热:预热温度约为50℃-60℃。
      9、 闪蒸:按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
      10、 预杀菌:将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
      11、 冷却:将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
      12、 贮存:如果不直接生产,可以贮存在3个30T奶仓中,要做到冷板打循环,奶温保持在8℃以下。尽快用于生产,时间不超过12小时。
      13、 配料:
      (1)将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
      (2) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar(先调二级使压力表指示为30bar,再调一级使压力表指示为 180bar)。
      (3)冷却:通过换热器将物料冷却至4℃以下。
      (4)混合:将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
      (5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
      14、 贮存:将配好的物料温度保持在5℃以下,6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启,保证物料均匀。
      15、 预热:此时已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为80℃- 90℃。
      16、脱气:在脱气罐中进行,如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。
      17、均质:要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar),均质温度为70℃-75℃。
      18.超高温杀菌机参数:
      a. 脱气罐后温度
      b. 杀菌温度TIC44:137℃
      c. 杀菌时间:4S
      d. 其他参数严格按照超高温标准参数执行。
      19.冷却:用软化水冷却到室温。
      20.灌装:严格按照灌装机标准参数执行。
      21.装箱:对成品进行装箱。
      22.保温实验:生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30℃—35℃,利乐枕产品保温4天,泉林枕保温7天。
      23.出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。

      四、饮料设备的CIP清洗系统

      CIP为 clean in place(洗涤定位)或in-place cleaning(定位洗涤)的简称。其定义为:不用拆开或移动装置,即可用高温、高浓度的洗净液,对装置加以强力的作用,把与食品的接触面洗净的方法。
      因此,CIP即为完全不用拆开机械装置和管道,即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性,能源的节约等关系,是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置,如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆等,采用就地清洗(即CIP清洗)是饮料生产厂普遍使用的方法,是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物,保证达到卫生指标。在一般情况下,连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下,当发现生产能力显著降低时,应立即进行清洗。
      清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢,以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉,就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面,即从清洗液流动中产生的运动能,从洗涤剂产生的化学能,清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时,能力的因素与时间的因素有关。在同一状态下,洗涤时间越长则洗涤效果越好。
      CIP优点:
      (1)能维持一定的清洗效果,以提高产品的安全性;
      (2)节约操作时间和提高效率,节省劳动力和保证操作安全,节约清洗用水和蒸汽;
      (3)卫生水平稳定,节约清洗剂的用量;
      (4)生产设备可大型化,自动化水平高;
      (5)增加生产设备的耐用年限。

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