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cip清洗装置工艺流程-cip清洗系统

浏览 225次发布时间:2024-01-23 

本文目录一览表:

  • 一、康师傅饮料热充线cip流程
  • 二、CIP清洗系统是什么?具体过程是什么
  • 三、谁知道CIP清洗程序?
  • 四、CIP清洗系统的操作规程
    • 一、康师傅饮料热充线cip流程

      康师傅饮料热充线cip流程如下:
      1、检查清洗液的浓度是否按比例配制。
      2、浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵。
      3、把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止。
      4、选定程序,CIP自动进行。

      二、CIP清洗系统是什么?具体过程是什么

      CIP控制系统是啤酒糖化工艺过程的最后一个阶段:
      糖化清洗系统
      CIP系统
      Clean
      In
      Place的缩写,原位清洗(在线清洗、就地清洗)。
      CIP清洗即CLEAN
      IN
      PLACE(原位清洗)。
      CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。
      CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业,比如酵母行业的龙头企业安琪酵母,就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。

      CIP清洗系统的操作规程

      三、谁知道CIP清洗程序?

      CIP清洗说明
      CIP清洗说明
      1、前言
      就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术,广泛应用于乳品厂,也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
      就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下,设备就在原地进行清洗的一种技术,它具有如下特点:
      1) 就地清洗,操作简便,工作安全,劳动强度低,工作效率高。
      2) 清洗彻底,并能同时达到消毒杀菌目的,保证卫生要求 ,有利于制品质量提高。
      3) 清洗采用道化,可少占车间面积。
      4) 洗涤剂可循环使用,利用率高,蒸汽和水也比较节省。
      5) 易损件少,该设备使用寿命长。
      6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
      7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
      2、用途与特点
      本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成,故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点:
      (1) 带有分配器,可进行多路分别清洗。
      (2) 具有回流管道装置,洗液可循环使用,既节省洗液,又有利环境卫生。
      (3) 贮罐大小,控制方式可根据用户要求来定。
      3、设备型号
      R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)

      控制方式:Ⅰ手动,Ⅱ半自动,Ⅲ全自动
      主参数:贮罐容量,单位L
      型别代号:分罐式就地清洗系统
      特征代号:就地清洗
      分类代号:清洗
      大类代号:乳品机械
      例:RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
      4、工作原理
      分罐式就地清洗设备流程图所示:
      酸液、碱液与清水,三贮罐是由不锈钢制造,具有保温层,进料泵与回流泵皆为离心式型号相同,进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与板式换热器接通,清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连,其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连,并用电磁阀控制,每个贮液下部设有排污口,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。
      工作时,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制,如果浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵,把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止,如果按酸——水(I)碱——(Ⅱ)顺序清洗,则先设定酸洗,水洗(Ⅱ),碱洗,水洗(Ⅱ)的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮,则系统自动关闭碱液罐,清水罐阀之间的连接液罐,清水罐上部的回流阀,然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值,则酸洗结束,并自动关闭有关阀门,再手动按下“水洗”(I)按钮,此时各阀门的关启作相应的自动变动,系统自动进行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后结束。
      本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
      5、技术参数
      分罐式就地清洗设备技术参数如下表
      RQJD10-2000
      酸液罐容量L 2000
      碱液罐容量L 2000
      清水罐容量L 2000
      酸碱液温度℃ 65——75
      热水温度℃ 95
      进料泵回流泵性能
      扬程M 35
      流量M3/H 20
      功率KW 4
      外形尺寸MM 9200×3000×3200
      6、控制系统
      (1) 电路原理及标记图(见附图)
      (2) 控制板外形说明(见附图)
      (3) 操作说明:
      a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
      b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间,清洗时间根据客户要求可自动确定。
      c) 在操作时,先确定各液的清洗时间,随后分别启动各相应的按钮,即可进行对罐的CIP清洗。
      d) 举例说明:
      例:现要进行对某一设备的清洗,要求如下:
      自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液,20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
      操作步骤:
      1) 检查气源和电源是否正常,若正常,打开气源和电源。
      2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求,若不合,应采用加浓液或加水,加浓液的方法:通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
      3) 确定各液清洗时间,利用时间继电器的设定功能要求设置。
      4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
      5) 启动水段的“启动”按钮,把水段回流阀置“回流”位,这时进水阀打开,回流阀打开,再按出液泵的“启动”,则进行水洗,再启动回流泵至2MIN,出液泵将自动停止,进水阀同时关闭,然后手动将“回流”旋钮扳回,待水排尽,关闭回流泵。
      6) 启动酸段的“启动”按钮,把回流阀置“回流”位,这时出酸阀和酸回流阀打开,按出液泵“启动”钮,再按回流泵至10min,出液泵将自动关闭,出酸液关闭,这时应注意酸罐的高液位灯,若灯亮,则应关闭回流阀,让多余淡酸排掉。
      7、安装调试
      (1) 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
      (2) 在就地清洗设备附近,设置排水沟,设备排污口与之相连。
      (3) 连接与设备与泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4) 安装各罐温度计,液位计及各种仪表等二次元件,安装时按有关产品使用说明书执行。
      (5) 安装电气装置与控制装置,这需由专业人员进行,应严格按有关规定操作,要可靠的接地,确保安全,安装后试验其灵敏性。
      (6) 各种管道安装完毕后,用水试漏,保证不泄漏。
      (7) 各种完毕后,用水试酸、碱、水罐,用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试,符合要求后方可投入生产使用。
      8、使用维护
      使用:
      (1) 使用前对设备作全面清洗。
      (2) 启动电源总开关。
      (3) 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液,并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
      (4) 校正各仪表的正确性,按工艺要求调整控制点数值。
      (5) 按清洗工艺要求,设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
      (6) 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
      维护:
      (1) 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件,回流泵(自吸泵)腔内应注意充满水。
      (2) 应检测碱液、酸液的回流液浓度,根据检测值作必要的酸、碱补充。
      (3) 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
      (4) 设备停用时,应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液,并进行全面清洗工作。
      9、应用举例
      本设备是对设备(为干燥塔、蒸发器、灭菌机)、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备,只有在与被清洗设备(贮罐、管道)相连接后进行工作时才发挥作用,下面列举两例说明其应用:
      (1) 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
      对板式超高温灭菌机进行就地清洗,一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行,其典型清洗程序是:
      1) 碱液清洗:碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13,温度在141℃或与操作温度相一致,循环20min。
      2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液,循环15—20min。
      3) 热水清洗,水温控制在80—90℃,连续循环直至排出清净水为止。
      (2) 对物料管道的清洗
      物料管道清洗效果取决于三个因素,管内洗剂的流速,清洗循环持续时间和清洗剂温度。
      管内洗涤剂的流速问题,实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态,剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意,一是对分支管路清洗,支管的清洗可设置切换阀门分路清洗,二是流速提高分导致阻力增加,因而流速得适宜,通常管道内流速取0.6—1.5m/s,大致范围如下:
      1) 管内污垢较少时,流速取0.6m/s;
      2) 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合,流速取1.5m/s3;
      3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      为使清洗后管道内清洗剂排净,水平管道的倾斜度取1/61—1/240,其中高桥道1/60,低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管,应该每隔3—4m,设一个活接管,管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

      四、CIP清洗系统的操作规程

      1、目的 规范CIP清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。
      2、适用范围
      CIP清洗工段。
      3.内容
      3.1清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
      3.2按规定时间清洗并记录。
      3.3加水量约80%,即盖住加热盘管即可。
      3.4酸碱浓度:
      3.4.1清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。
      3.4.2根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。
      3.5正确连接进出分配器。
      3.6时常检查输水器,防止阻塞。
      3.7检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。
      3.8当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
      3.9最后用清水进行冲洗,清洗完毕。
      3.10用试纸测试呈中性即可。

      以上文章是对cip清洗装置工艺流程-cip清洗系统问题和相关问题的解答,cip清洗装置工艺流程-cip清洗系统的问题希望对您有用!cip清洗装置工艺流程-cip清洗系统建议选择启派智能厂家,启派智能是一家创新型智能装备企业,它生产的cip清洗装置工艺流程-cip清洗系统能够为用户提供合理化的解决方案。

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