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cip清洗设备由哪些构件组成-cip清洗设备

浏览 190次发布时间:2024-01-19 

本文目录一览表:

  • 一、CIP清洗系统是什么
  • 二、cip清洗回路需要设置管道过滤器吗
  • 三、cip清洗注意事项?
  • 四、谁知道CIP清洗程序?
    • 一、CIP清洗系统是什么

      cip控制系统是啤酒糖化工艺过程的最后一个阶段:
      糖化清洗系统
      cip系统
      clean
      in
      place的缩写,原位清洗(在线清洗、就地清洗)。
      cip清洗即clean
      in
      place(原位清洗)。
      cip清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。cip清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。
      cip清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业,比如酵母行业的龙头企业安琪酵母,就是采用的全套cip清洗程序进行管道和罐子的清洗的。

      二、cip清洗回路需要设置管道过滤器吗

      管道过滤器比较类型常用的主要有直通管道过滤器,T型管道过滤器,Y型管道过滤器,双联切换过滤器,以及篮式过滤器。 过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备,可保护设备的正常工作,当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。
      该过滤器是工业生产中不可缺少的管道附件,安装在管道上能滤除流体中的固体杂质,保证管线设备系统正常的运行,可以使流体更加纯净,获得理想的工业产品。使用一段时间后打开上盖,取出像提篮子式的过滤网,一经洗刷即可恢复如新,因此,在石油,化工,制药,食品等行业得到了广泛的应用,深受用户的青睐。 该过滤采用优质不锈钢制造,内筒为不锈钢薄板冲孔成形滤筒,紧配丝网结构,活节连接,拆卸清洗方便,适用于啤酒、CIP清洗液的过滤,可根据用户实际使用情况,选用20-100目不锈钢丝网配套。
      管道过滤器是管道输送液体过程中清除固体杂质的设备。液体流经过滤器时,其中的杂质被滤出,可保护机泵、压缩机、仪表和其它设备正常工作。当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,去除滤出的杂质后,重新装入即可,使用维护极为方便。
      该设备具有占地少、水头损失小、不加药剂、操作简单、使用寿命长、维护修理方便等优点,可广泛运用于各种敞开式、封闭式冷热水系统,是避免系统堵塞和减轻水泵磨损,保证系统正常运行的理想设备。 1):并联过滤器简介:
      流入方式:顶入或者侧入底出
      过滤面积(平方):0.5*2
      最高流量(m3/h):80
      滤器容积:(litre):32*2
      设计压力(MPa):10
      标准连接(进出口):2国际法兰
      材质 :SUS304 、SUS316、SUS316L。
      2):串联过滤器简介:
      流入方式:顶入或者侧入 底出
      过滤面积(平方):0.5
      最高流量(m3/h):40
      滤器容积:(litre):32
      设计压力(MPa):10
      标准连接(进出口):2国际法兰
      材质 :SUS304 、SUS316、SUS316L。
      特点介绍
      过滤器内部由冲孔板制作的网篮支撑着液体过滤袋,液体由进水口流入,经液体过滤袋过滤后流出,杂质则被拦截在液体过滤袋当中,过滤袋可更换或清洗。是由二个圆柱体组成,内、外表面抛光,顶部装有压力表、排气阀,管道接头采用胀合连接,经1.0MPa水压试验,三通外螺纹旋塞启闭灵活,该设备结构紧凑,操作方便,维修简单。两只过滤器交替使用,可在不停机的情况下更换过滤袋,适于长期连续生产。

      谁知道CIP清洗程序?

      三、cip清洗注意事项?

      CIP清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
      CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。
      CIP清洗程序:
      1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
      乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:
      ①水冲洗3~5min。
      ②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%)。
      ③冲洗3~5min。
      ④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
      ⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。
      ⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。
      2.热管路及其设备的CIP清洗程序:
      乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。
      (1)受热设备的清洗
      ①用水预冲洗5~8min。
      ②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
      ③用水冲洗5~8min。
      ④用65~70℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
      ⑤用水冲洗5min。
      加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。
      (2)巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
      ①用水预冲洗5~8min。
      ②用75~78℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%~1.5%氢氧化钠溶液)循环15~20min。
      ③用水冲洗5min。
      ④用65~70℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环15~20min。
      ⑤用水冲洗5 min。
      (3)UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。
      ①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
      管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低。
      ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
      ③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。
      ④包装机的清洗。当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。
      3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项:
      为了避免给清洗产品带来二次污染,可以学习国内华林科纳的洁净方法:在清洗设备出厂前均进行洁净处理。
      ①:操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能,经过培训后才能上岗操作;
      ②:设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;
      ③:在贮罐内,按清洗工艺规定的浓度,配制好酸、碱液,并在清水罐内注入清水,容器贮液的装量系数为80%;
      ④:对设备的仪表(温度计、安全阀)进行仔细检查和调整,使它们的工作准确可靠;
      ⑤:按清洗工艺要求,整定好每次清洗的总时间情况,由用户自定,接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后,即可启动离心泵进行清洗工作,本设备在进行清洗工作时,各阀门的启闭均由操作人员操作,其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。

      四、谁知道CIP清洗程序?

      CIP清洗说明
      CIP清洗说明
      1、前言
      就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术,广泛应用于乳品厂,也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
      就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下,设备就在原地进行清洗的一种技术,它具有如下特点:
      1) 就地清洗,操作简便,工作安全,劳动强度低,工作效率高。
      2) 清洗彻底,并能同时达到消毒杀菌目的,保证卫生要求 ,有利于制品质量提高。
      3) 清洗采用道化,可少占车间面积。
      4) 洗涤剂可循环使用,利用率高,蒸汽和水也比较节省。
      5) 易损件少,该设备使用寿命长。
      6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
      7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
      2、用途与特点
      本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成,故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点:
      (1) 带有分配器,可进行多路分别清洗。
      (2) 具有回流管道装置,洗液可循环使用,既节省洗液,又有利环境卫生。
      (3) 贮罐大小,控制方式可根据用户要求来定。
      3、设备型号
      R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)

      控制方式:Ⅰ手动,Ⅱ半自动,Ⅲ全自动
      主参数:贮罐容量,单位L
      型别代号:分罐式就地清洗系统
      特征代号:就地清洗
      分类代号:清洗
      大类代号:乳品机械
      例:RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
      4、工作原理
      分罐式就地清洗设备流程图所示:
      酸液、碱液与清水,三贮罐是由不锈钢制造,具有保温层,进料泵与回流泵皆为离心式型号相同,进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与板式换热器接通,清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连,其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连,并用电磁阀控制,每个贮液下部设有排污口,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。
      工作时,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制,如果浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵,把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止,如果按酸——水(I)碱——(Ⅱ)顺序清洗,则先设定酸洗,水洗(Ⅱ),碱洗,水洗(Ⅱ)的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮,则系统自动关闭碱液罐,清水罐阀之间的连接液罐,清水罐上部的回流阀,然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值,则酸洗结束,并自动关闭有关阀门,再手动按下“水洗”(I)按钮,此时各阀门的关启作相应的自动变动,系统自动进行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后结束。
      本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
      5、技术参数
      分罐式就地清洗设备技术参数如下表
      RQJD10-2000
      酸液罐容量L 2000
      碱液罐容量L 2000
      清水罐容量L 2000
      酸碱液温度℃ 65——75
      热水温度℃ 95
      进料泵回流泵性能
      扬程M 35
      流量M3/H 20
      功率KW 4
      外形尺寸MM 9200×3000×3200
      6、控制系统
      (1) 电路原理及标记图(见附图)
      (2) 控制板外形说明(见附图)
      (3) 操作说明:
      a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
      b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间,清洗时间根据客户要求可自动确定。
      c) 在操作时,先确定各液的清洗时间,随后分别启动各相应的按钮,即可进行对罐的CIP清洗。
      d) 举例说明:
      例:现要进行对某一设备的清洗,要求如下:
      自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液,20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
      操作步骤:
      1) 检查气源和电源是否正常,若正常,打开气源和电源。
      2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求,若不合,应采用加浓液或加水,加浓液的方法:通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
      3) 确定各液清洗时间,利用时间继电器的设定功能要求设置。
      4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
      5) 启动水段的“启动”按钮,把水段回流阀置“回流”位,这时进水阀打开,回流阀打开,再按出液泵的“启动”,则进行水洗,再启动回流泵至2MIN,出液泵将自动停止,进水阀同时关闭,然后手动将“回流”旋钮扳回,待水排尽,关闭回流泵。
      6) 启动酸段的“启动”按钮,把回流阀置“回流”位,这时出酸阀和酸回流阀打开,按出液泵“启动”钮,再按回流泵至10min,出液泵将自动关闭,出酸液关闭,这时应注意酸罐的高液位灯,若灯亮,则应关闭回流阀,让多余淡酸排掉。
      7、安装调试
      (1) 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
      (2) 在就地清洗设备附近,设置排水沟,设备排污口与之相连。
      (3) 连接与设备与泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4) 安装各罐温度计,液位计及各种仪表等二次元件,安装时按有关产品使用说明书执行。
      (5) 安装电气装置与控制装置,这需由专业人员进行,应严格按有关规定操作,要可靠的接地,确保安全,安装后试验其灵敏性。
      (6) 各种管道安装完毕后,用水试漏,保证不泄漏。
      (7) 各种完毕后,用水试酸、碱、水罐,用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试,符合要求后方可投入生产使用。
      8、使用维护
      使用:
      (1) 使用前对设备作全面清洗。
      (2) 启动电源总开关。
      (3) 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液,并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
      (4) 校正各仪表的正确性,按工艺要求调整控制点数值。
      (5) 按清洗工艺要求,设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
      (6) 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
      维护:
      (1) 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件,回流泵(自吸泵)腔内应注意充满水。
      (2) 应检测碱液、酸液的回流液浓度,根据检测值作必要的酸、碱补充。
      (3) 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
      (4) 设备停用时,应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液,并进行全面清洗工作。
      9、应用举例
      本设备是对设备(为干燥塔、蒸发器、灭菌机)、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备,只有在与被清洗设备(贮罐、管道)相连接后进行工作时才发挥作用,下面列举两例说明其应用:
      (1) 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
      对板式超高温灭菌机进行就地清洗,一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行,其典型清洗程序是:
      1) 碱液清洗:碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13,温度在141℃或与操作温度相一致,循环20min。
      2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液,循环15—20min。
      3) 热水清洗,水温控制在80—90℃,连续循环直至排出清净水为止。
      (2) 对物料管道的清洗
      物料管道清洗效果取决于三个因素,管内洗剂的流速,清洗循环持续时间和清洗剂温度。
      管内洗涤剂的流速问题,实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态,剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意,一是对分支管路清洗,支管的清洗可设置切换阀门分路清洗,二是流速提高分导致阻力增加,因而流速得适宜,通常管道内流速取0.6—1.5m/s,大致范围如下:
      1) 管内污垢较少时,流速取0.6m/s;
      2) 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合,流速取1.5m/s3;
      3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      为使清洗后管道内清洗剂排净,水平管道的倾斜度取1/61—1/240,其中高桥道1/60,低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管,应该每隔3—4m,设一个活接管,管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

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