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提取罐的操作方法-提取罐设备选型

浏览 366次发布时间:2024-03-23 

本文目录一览表:

  • 一、我这有多功能提取罐,还有单效浓缩罐,请问一般煮药到浓缩完需要多长时间,还有挥发油提炼的操作规程能发下
  • 二、中药提取罐的操作原理是什么
  • 三、中药浓缩:中药液减压浓缩,有哪些条件控制浓缩,比
  • 四、“将中药共煎煮,提取物烘干研成极细粉” 求操作步骤详解
    • 一、我这有多功能提取罐,还有单效浓缩罐,请问一般煮药到浓缩完需要多长时间,还有挥发油提炼的操作规程能发下

      你好,这个根据你具体煮的药材有关,还有和你的罐体大小及浓缩器的蒸发量有关,一般一罐药材煮2-3次,每次2小时。然后根据浓缩器的蒸发量来计算时间。
      挥发油是在油水分离器里进行的,需手工来操作的,油水分离程度与操作方法及分离器的设计有关,。不明白之处请追问。

      二、中药提取罐的操作原理是什么

      你好!中药提取罐的操作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。药渣拱结(俗称“搭桥”)出渣有困难时,驱动提升气缸,使提升杆上下作往复运动,协助破拱出渣,药渣基本出尽为止。

      “将中药共煎煮,提取物烘干研成极细粉” 求操作步骤详解

      三、中药浓缩:中药液减压浓缩,有哪些条件控制浓缩,比

      技术突破点 当然,从上面对原理和思路的分析来看是非常简易而明了的。就此而言,或许有人马上会联想到在提取罐上拉一根管子接到真空上不就可以了吗?但是,在生产实践中如果仅仅简单地将真空管路直截了当地接在现有提取罐的设备上是不是可以呢?回答是否定的。因为无论将真空管接在提取系统的任何一个部位,(如提取罐上封头的任一接管口、抑或在冷凝器下方、冷却器下方或者是油水分离器的下方),都会产生这样一个很令人头疼的问题——溶媒的回流问题。因为此举可能导致溶媒加热后产生的蒸汽被大量吸入真空系统而达不到回流的效果,同时还会损坏真空泵;或者形成压力差,造成提取罐的真空度没有真空管连接口处的高度从而使得溶媒被“吸住”,也不能顺畅地回流。 而生产实践和理论[6]都告诉我们:只有让提取罐加热的药液挥发的蒸汽上升,并使其通过提取罐上方的冷凝器冷凝后的液体溶媒又能回落到提取罐内(即回流顺利形成时),提取液的浓度差,即浓度梯度才能形成而成为提取的推动力,从而提高提取的效率。由于提取目标成分大多数在提取罐的溶液或药材之中,而加热蒸发的溶媒蒸汽中一般来说药用的成分极少(指对不含药用挥发油的药材而言),所以溶媒的凝液相对提取罐内的药液回流到“娘家”后会形成较高的浓度差,从而成为推动提取过程的推动力。同时,也由于罐内药液的浓度随着提取的进行逐渐变高,继续不断的回流会使得回流的凝液与罐内药液的浓度差越来越大,从而完成整个提取过程。所以,既要在减压真空条件下操作,又能使溶液顺利形成回流的解决方法就是采用本文所推荐的专利技术——用于中药提取的减压提取装置。 减压提取装置技术现阶段的优势 (1)改造简单快捷。对一般现有的生产厂家而言,不需要大动干戈,只在原有提取系统的基础上增加一台“减压回流罐”即可,如图1所示。企业提取系统原有的设备一概不需改动,只要将管道作稍许调整。准备工作做得好的话,一天即可完成,甚至不会影响正常的生产。 (2)费用极为低廉。安装一台“减压回流罐”的费用与其它同类工艺改造相比简直是一个零头 (比你想象的要低得多),是任何一个企业都有能力承受的费用。 (3)工艺成熟可靠。已经过大生产使用数年,效果明显,就可以使厂家轻松地分享这项发明带来的效益成果。 (4)操作简单方便。采用简单的阀门控制,操作一次数分钟就可学会。 (5)适用范围很广。该装置在一般中药生产企业均能适用。通过安装该装置,在一定的真空减压操作条件下,温度的控制范围在:水提可在55~100 ℃之间进行调控,醇提可在42~78 ℃之间进行调控[5]。由于这一温度范畴覆盖了很多药材适合提取的温度,所以其适应性相当之大。由此而言,对目前许多厂家使用的浸渍和渗漉工艺来说,也是一个绝好的提高生产效率的改进方法。 (6)适合现阶段中国的国情,切实可行解决现存问题。从上述分析可看出,此技术的优势是十分明显的,成熟、低廉、简捷、可靠是它最突出的特色。它的成功再次说明了这样一个道理:以最简单的方法解决复杂问题的技术就是好的技术。 (7)已申请PCT国际专利,期冀为中药现代化作出努力。 1)国家专利局授予的专利号为ZL200420024138.7; 2)国际专利申请号为PCT/CN2005/000023。 由国际局检索后作出的报告结论是:“……因此,本发明权利要求具有新颖性、创造性和工业实用性”[7]。目前,该专利已进入日本发明专利的实审阶段,其受理号为2006—548076。 陈晓东 [参考文献] [1] 陈勇,李页瑞,金胤池,蔡圣,程翼宇,瞿海斌.中药醇沉工艺及装备研究进展与思考[J].世界科学技术—中药现代化,2007,9(5):16~19 [2] 张翠莲,张伟琪.复方丹参注射液的质量考核研究[J].中国药学杂志,2002(4):300 [3] 卢晓红主编.中药提取工艺与设备[M].北京:化学工业出版社工业装备与信息工程出版中心,2004 [4] 刘燕华,季振吉,李泊溪.中药工艺流程的关键步骤是提取和制剂.中药现代化产业推进战略[M].中国中医药出版社,2003.2 [5] 陈晓东.中药减压提取下溶液的沸点与真空度的相应关系.中外药厂采购指南[J],2006(6) [6] 曹光明.中药制药工程学[M].北京:中国医药科技出版社,2001 [7] PCT国际检索单位书面意见[P].,国际申请号:PCT/CN2005/000023,授权官员:宋海峰

      四、“将中药共煎煮,提取物烘干研成极细粉” 求操作步骤详解

      LZ,你的工艺方法是什么啊?都没有明确说明= =,我先按提取两次的方法给你写了:
      1.按照配方,称量药材。
      2.置于原地烧瓶中,并安装好回流冷凝装置,加入所需倍量的水,(如果有浸泡工艺的,则先浸泡药材。)然后按照工艺进行回流加热一定时间后,完成第一次提取。
      3.将第一次提取的提取液用绢布过滤,然后取得滤液,加入工艺要求倍量的水后进行二次提取,提取后的滤液合并,用电磁炉进行加热浓缩至规定密度的浸膏。
      4.将浸膏放入真空烘箱中烘干12~24H,取出,并研成细粉即可,(需要过筛就过筛,不过一般都不会,因为干份暴露在空气中会吸湿。)
      the end.

      以上文章是对提取罐的操作方法-提取罐设备选型问题和相关问题的解答,提取罐的操作方法-提取罐设备选型的问题希望对您有用!提取罐的操作方法-提取罐设备选型建议选择启派智能厂家,启派智能是一家创新型智能装备企业,它生产的提取罐的操作方法-提取罐设备选型能够为用户提供合理化的解决方案。

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