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二效蒸发器工作原理 为什么要使用双效蒸发器

浏览 66次发布时间:2024-03-01 

为什么要使用双效蒸发器

双效节能蒸发器也是一种间壁式热交换设备。低温低压的液态制冷剂在传热壁的一侧气化吸热,从而使传热壁另一侧的介质被冷却。在这种的冷却器中,制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动,因为被冷却的介质是空气,空气侧的放热系数很低,所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能,往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。

热能的经济性是有代价的。以双效节能蒸发器为例与单效蒸发器作比较。设每个蒸发器内蒸发的都是相同的溶液,而且各项温差损失均暂忽略,并注意到效内溶液的沸腾程度,等于第二效内加热蒸汽温度。

蒸发操作时,如无额外蒸汽抽出,因各效蒸发量大致相等,故各效传热量也大致相等。

如果单效设备的传热面积与双效节能蒸发器的每效面积相同时,由于单效的传热温差是双效的每效温差的1倍,所以单效蒸发的传热量就等于双效中每效传热量之和,从而,单效的蒸发量就大致等于双效的全部蒸发器。这就说明,尽管多效蒸发具有热能经济性的优点,但在给定的总操作条件下,它与单效比较,并没有带来生产能力的提高。相反,在相同生产能力下,它以串联若干同样单效设备为代价来提高热能的经济性。这样,设备的投资费用就成倍地增加了。

在多效蒸发操作中,蒸发温度是逐渐降低的。为此,必须保证要有一个逐渐降低的压力。压力的递减分配取决于末效低压的保持。在多数多效操作中,效的压力高于大气压。

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皮毛废水能用蒸发器处理吗

【工作原理】:

在第一个以直接蒸汽加热的蒸发器内,由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第二个蒸发器作为热源,即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒定理,处理器每蒸发1t水所消耗的蒸汽量为:单效1.1,双效0.57,三效0.4,四效0.3,五效0.27。

物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内,物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状,同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换,使物料中的水份受热蒸发,稳定的温差和传热,形成稳定蒸发,被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,根据物料特点最大限度的多次利用来降低蒸汽消耗,形成多效蒸发和高效节能的目的。

【用途】

多效蒸发器,是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时,回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。

【主要构成】

蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。

蒸发器用于污水处理

【工作原理】:
  在第一个以直接蒸汽加热的蒸发器内,由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第二个蒸发器作为热源,即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒定理,处理器每蒸发1t水所消耗的蒸汽量为:单效1.1,双效0.57,三效0.4,四效0.3,五效0.27。
  物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内,物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状,同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换,使物料中的水份受热蒸发,稳定的温差和传热,形成稳定蒸发,被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,根据物料特点最大限度的多次利用来降低蒸汽消耗,形成多效蒸发和高效节能的目的。
  【用途】
  多效蒸发器,是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时,回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。
  【主要构成】
  蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。

蒸发器原理

蒸发器就是把经过压缩、液化的制冷剂气化,由液态变为气态,同时吸收热量,作用就是降低周围介质的温度,起到制冷作用。

三效蒸发器工作原理是什么

三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸, 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发, 废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池, 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程 周而复始,实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态, 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制 循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器, 在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。

三效蒸发器工作原理是什么?

三效蒸发器桥孙原理:它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时,第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。

三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。

扩展资料

保养方法

1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开激消郑底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应明颂定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

参考资料:三效蒸发_百度百科

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