浏览 1298次发布时间:2024-04-05
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一、CIP清洗系统的程序
以饮料行业为例,其清洗程序如下:
1.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;最后洗涤3—5分钟,清水。
2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。
二、冰棍厂CIP清洗管道,设备怎么清洗?
CIP清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:
①水冲洗3~5min。
②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%)。
③冲洗3~5min。
④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。
⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。
(1)受热设备的清洗
①用水预冲洗5~8min。
②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
③用水冲洗5~8min。
④用65~70℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。
(2)巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5~8min。
②用75~78℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%~1.5%氢氧化钠溶液)循环15~20min。
③用水冲洗5min。
④用65~70℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环15~20min。
⑤用水冲洗5 min。
(3)UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。
三、康师傅饮料热充线cip流程
康师傅饮料热充线cip流程如下:
1、检查清洗液的浓度是否按比例配制。
2、浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵。
3、把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止。
4、选定程序,CIP自动进行。
四、CIP清洗系统的操作规程
1、目的 规范CIP清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%,即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度:
3.4.1清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器,防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗,清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
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