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生物肥料发酵设备-有机肥怎么发酵才不臭

浏览 333次发布时间:2023-07-28 

本文目录一览表:

  • 一、有机肥怎么发酵?
  • 二、生物肥的发酵技术
  • 三、木糠如何发酵成有机肥
  • 四、生物发酵工艺设备
    • 一、有机肥怎么发酵?

      一、有机肥发酵原理

      指在人工控制和一定的水分、C/N和通风条件下通过微生物的发酵作用,将废弃有机物转变为肥料的过程。

      二、有机肥发酵方法

      1、厌氧发酵:在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外,还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢,堆肥化周期较长。

      2、好氧发酵:在人工控制和一定碳氮比例(C/N)、水分、温度和通风的情况下,通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程,这类堆肥无臭无蝇,反而有淡淡的泥土味。

      三、有机肥发酵工艺

      1、静态条垛堆肥:无需翻堆,能够确保堆体有效的达到高温和病原菌体灭活,缩短堆肥周期。

      2、动态条垛堆肥:通过人工或机械定期翻堆,来确保堆体好氧状态。

      3、反应器堆肥:在一个容器或几个容器进行,能够有效地控制温度,水分,从而监控堆肥发酵程度。

      二、有机肥常见原料

      1、植物源

      (1)秸秆类:常见的原有玉米秸秆、小麦秸秆、豆秸秆、水稻秸秆。含有高的纤维素和木质素等大分子物质,氮磷钾等养分含量较低(除豆科类),单独用这类物料做有机肥的罕见,一般用来增加发酵物料的有机质,调节碳氮比。这类原料比较丰富,价格低廉,但因这些物料多存在农业从事散户手中,大面积收购比较困难,且季节性较强,全年生产需提前备货。

      (2)粕类:有豆粕、棉粕、蓖麻粕、花椒粕、花生粕等多为农产品加工产业的下脚料,多为辅料。粕类为原料的有机肥可称得上为高端有机肥,因其多为饲料级,原料成本较高,发酵腐熟不易控制。

      (3)菌糠:俗称蘑菇渣,金针菇渣、平菇渣、杏鲍菇渣等,原料多为酒糟、玉米芯、稻壳粉、麦麸、豆粕及配一些营养元素。菌糠有机质高、富含菌体蛋白、维生素、微量元素及生长素,做有机肥在肥力效果较好。

      2、动物源

      (1)动物粪便:羊粪、猪粪、牛粪等都是比较好的有机肥原料。有机质含量高,但由于纤维含量少不易分解。使用时要经过充分腐熟发酵,高温杀灭病虫卵、菌和杂草种子。

      (2)动物加工废弃物:加工废弃物,甚至是养殖废弃物等也能成为有机肥的原料。通常采用的是无公害生物降解法。

      二、生物肥的发酵技术

      生物肥的发酵技术:将畜禽粪便、生活垃圾、污泥等作为原料,加入适量生物发酵菌剂并放入翻堆机或槽式翻抛机中进行翻拌,3-5小时后即可除去臭味,当基料温度达到55度时再进行翻拌,直到彻底腐熟后,再使用圆盘造粒机、粉碎机、冷却机、自动包装机等设备制成颗粒肥或者粉状肥即可。

      生物发酵工艺设备

      三、木糠如何发酵成有机肥

      发酵有机肥方案说明
      一、产品简介
      好旺农有机肥发酵剂属于国内首创的天然复合发酵菌剂,同时吸收欧美日韩国际高端微生物工程技术与工艺流程之精华,经高科技筛选提纯复壮等工艺流程精工研制而成,是由细菌、丝状菌、酵母菌、放线菌等多种天然有益微生物组成的复合菌群,具有极强的好氧性发酵分解能力,发酵功能“狂野”、“威猛”,是符合国家环保和绿色食品生产资料要求的生产有机肥(也可用于发酵制作粗饲料,另有操作说明)的专用微生物发酵菌剂。在北京、上海、广州、徐州、高邮、大连、成都、宁波、沈阳等全国二十几个省市推广很快,正打入英、美、澳、叙等国际市场。
      二、主要特征
      利用好旺农有机肥发酵剂制作生物有机肥,具有发酵快,发酵好,既能高温发酵,又能低温发酵,大大缩短制作时间,降低成本等特点外;还有广普性发酵和适应性强等特点,其性价比优,集经济效益、生态效益和社会效益于一体,深受广大用户欢迎。在北京、上海、吉林、江苏、浙江、山西、四川、辽宁等地区的对比试验示范表明,本发酵菌剂比国内外同类产品有更优的性价比。
      三、使用方法
      1、用量。1吨有机物料(鲜料约2.5-3吨)加5公斤发酵剂,混拌发酵即可。
      2、稀释:每公斤发酵剂加5-10公斤米糠(或麸皮、玉米粉等替代物)拌匀稀释后再均匀撒入物料堆,使用效果会更佳。米糠不是统糠。新鲜米糠营养与通气性均远优于陈旧米糠。
      2、拌匀通气。本发酵菌剂是好(耗)氧性微生物,故应加大供氧措施,做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味,影响效果。
      3、碳氮比。发酵物料的C/N比例保持在20~25,PH值调节到6~8为好。
      4、水分。发酵物料的水分应控制在60~65%。水分判断:手抓一把物料,见水印但不滴水,落地即散为宜。水少发酵慢,水多通气差,还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。
      5、温度。启动温度应在15℃以上较好,发酵升温控制在70-75℃以下为宜。
      6、完成。鸡猪牛羊兔等粪便类一周内可发酵完成,锯末木屑类耗时略长。中期,堆内有大量白色菌丝为正常发酵,后期,温度不再变化,粉状物料呈黑褐色,秸秆稻草等轻拉即断,发酵产物略带洒香或泥土味,表明发酵完成。发酵好的生物有机肥(或苗木花卉营养土),因已充分发酵腐熟,故必须做浅层施肥,避免深施。
      7、禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做试验。

      四、生物发酵工艺设备

      发酵是细胞大规模培养技术中最早被人们认识和利用的。发酵技术在医药、轻工、食品、农业、环保等领域的广泛应用,使这一技术在国民经济发展中发挥着越来越重要的作用。

      为了提高发酵生产水平,人们首先考虑的是菌种的选育或基因工程的构建。而实际上,发酵工艺的优化,包括生物反应器中的工程问题,也同样非常重要。

      发酵环境条件的优化发酵环境条件的优化是发酵过程中最基本的要求,也是最重要、最难掌握的技术指标。温度、pH值、溶氧、搅拌转速、氨离子、金属离子、营养物浓度等的优化控制,依据不同的发酵而有所不同。同时,微生物在生长的不同阶段、生产目的代谢产物的不同时期,对环境条件可能会有不同的要求。因此,应该在生物反应器内,使温度、pH值、溶氧、搅拌转速等不断变换,始终为其提供最佳的环境条件,以提高目的产物的得率。

      在发酵放大实验中,一般都很注重寻找最佳的培养基配方和最佳的温度、pH值、溶氧等参数,但往往忽视了细胞代谢流的变化。例如:在溶解氧浓度的测量与控制时,关心的是最佳氧浓度或其临界值,而不注意细胞代谢时的摄氧率;用氨水调节pH值时,关心的是最佳pH值,却不注意添加氨水时的动态变化及其与其他发酵过程的参数的关系,而这些变化对细胞的生长代谢却非常重要。

      超声波的作用机制分为热作用、空化作用和机械传质作用。热作用是超声波在介质内传播过程中,能量不断被介质吸收而使介质的温度升高的一种现象,可用于杀菌或使酶失活。空化作用是超声波在介质中传播时,液体中分子的平均距离随着分子的振动而变化。当其超过保持液体作用的临界分子间距,就形成空化(空泡)。空泡内可产生瞬间高温高压并伴有强大的冲击波或射线流等,这足以改变细胞的壁膜结构,使细胞内外发生物质交换。发酵罐机械传质作用是超声波在介质中传播时,可使介质质点进入振动状态,加速发酵液的质量传递,提高发酵过程的反应速度。

      超声波可广泛应用于生物发酵工程。不同频率和强度的超声波对发酵过程的作用是不同的,使用时应视具体的发酵工艺和使用条件进行选择。

      增加前体物的合成增加目的产物的前体物的合成或是直接添加前体物,均有利于目的产物的大量积累。如:在氨基酸的发酵中,通常在微生物的培养中加入前体,生产氨基酸;在花生四烯酸的发酵中,通过增加前体物或是加强糖代谢的途径,增加其前体物的合成,均有助于提高花生四烯酸的产量。

      基于此,华东理工大学的张嗣良提出了“以细胞代谢流分析与控制为核心的发酵工程学”的观点。他认为,必须高度重视细胞代谢流分布变化的有关现象,研究细胞代谢物质流与生物反应器物料流变化的相关性,高度重视细胞的生长变化,尽可能多地从生长变化中做出有实际价值的分析,进一步建立细胞生长变量与生物反应器的操作变量及环境变量三者之间的关系,以便有效控制细胞的代谢流,实现发酵过程的优化。

      补料分批发酵技术该技术可以有效地减少发酵过程中培养基黏度升高引起的传质效率降低、降解物的阻遏和底物的反馈抑制的现象,很好地控制代谢方向,延长产物合成期和增加代谢物的积累。

      所需营养物限量的补加,常用来控制营养缺陷型突变菌种,使代谢产物积累到最大。氨基酸发酵中采用这种补料分批技术最普遍,实现了准确的代谢调控。

      超声波的应用超声波有很强的生物学效应。可应用于发酵过程的上、中、下游三个阶段。其在发酵工艺上的应用,可增加细胞膜的通透性和选择性,促进酶的变性或分泌,增强细胞代谢过程,从而缩短发酵时间,改善生物反应条件,提高生物产品的质量和产量。

      去除代谢终产物改变细胞膜的通透性,把属于反馈控制因子的终产物迅速不断地排出细胞外,不使终产物积累到可引起反馈调节的浓度,即可以预防反馈控制。

      发酵工艺优化的方法有很多,它们之间不是孤立的,而是相互联系的。在一种发酵中,往往是多种优化方法的结合,其目的就是要控制发酵,按照自己的设计,生产出更多、更好的产品。

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