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真空浓缩设备-中药车间双效浓缩设备中用到真空泵,选择什么样的真空泵比较好?理由是什么?求大仙指导。

浏览 190次发布时间:2024-01-14 

本文目录一览表:

  • 一、中药车间双效浓缩设备中用到真空泵,选择什么样的真空泵比较好?理由是什么?求大仙指导。
  • 二、真空干燥机的种类有哪些 真空干燥设备的优缺点
  • 三、真空泵的原理
  • 四、蒸发器有几种叫法?
    • 一、中药车间双效浓缩设备中用到真空泵,选择什么样的真空泵比较好?理由是什么?求大仙指导。

      毫无疑问,选择水环真空泵。理由如下:
      1、被抽介质中含有未被冷凝的蒸汽,而蒸汽对需要润滑油的机械泵会造成损坏,对水环泵则不会。
      2、浓缩器要求真空度一般在-0.095~-0.088Mpa之间,整好是水环泵的最佳工作压力。
      3、水环真空泵安装空间小,且安装快捷操作简单(射水泵需要水池、落差等,占地面积大安装麻烦)。
      4、几乎不需要维护(射水泵需要经常清洗喷头,且加压水泵也常需要维修)。
      本人就是专门销售真空泵的,各种形式的真空泵都有。QQ67136491

      二、真空干燥机的种类有哪些 真空干燥设备的优缺点

      真空盘式
      真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥,如药品、酶等。
      整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。
      双锥回转
      双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计“抄板”结构。
      真空耙式
      真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7~8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
      板式真空
      板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,日本出版的干燥专著中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。
      连续真空
      低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
      在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。
      低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间,它能使干燥制品内部形成多孔疏松状,保留产品的原有物料性质,外观良好,由于是真空低温干燥,因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
      低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。
      低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度,高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
      连续式真空
      冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术,是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer),该过程称作冻干(lyophilization)。
      物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状,体积基本不变,极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
      各层加热盘上均有热载体进出口管,一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热,控制各层温度;而底部二层通入冷却水,以降低产品温度,回收热量,确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上,呈水平置放,其间每层均装有十字臂架,上下两层错位45°交错固定在中心主轴上,并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动,以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板,呈等距排列。耙叶采用铰接及**摆动结构,使其底刃在盘面上随偶浮动,并可根据物料性状任意调节耙叶角度,以确保物料在盘面上不断向前推进。
      被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下,在反向安装的耙叶作用下,又从外向内循序移到内缘,落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推,这样物料一层一层地自上而下地逐层移动,连续得到加热干燥。
      被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出,最终干料落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出,获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,发挥了板式干燥机的优越性能。
      真空干燥设备的优缺点
      优缺点特点
      随着生产技术的发展,越来越多的干燥设备随之出现,人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法,效果日益突出。
      真空干燥的优点:
      在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的“绿色”干燥。因此,真空干燥设备的应用日益广泛。
      真空干燥的缺点:
      需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
      此外,真空干燥具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,适合于热敏感性食品物料的干燥,此外设备成本、干燥费用也相对较低,真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。
      真空微波干燥吸收了微波加热和真空干燥两者的优点,是一种很有前途的干燥技术,因此建议我国加快研制、开发真空微波干燥装置。
      特点
      ⒈长方体工作室,使有效容积达到最大,微电脑温度控制器,控温精确可靠。
      ⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。
      ⒊箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。
      ⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成,确保产品经久耐用。
      ⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。
      ⒍最短加热时间,与传统真空干燥箱相比,加热时间减少50%以上。
      技术特点
      ⒈在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定。
      2.加热系统可采用蒸汽,热水及电加热转导热油加热等多种形式。
      ⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节,20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。
      ⒋履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定。
      ⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
      ⒍配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
      ⒎配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便。
      ⒏选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
      ⒐能耗小、无三废、低噪音。
      ⒑完全符合GMP认证要求。
      主要优点
      ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。
      ·在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。
      ·适合各种高难度物料的干燥。
      ·物料干燥度(含水率)可调。
      ·能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。
      ·采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。
      ·本机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。

      蒸发器有几种叫法?

      三、真空泵的原理

      原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外,主要是在吸气过程中,吸气腔体积增大,真空度降低,将容器内气体吸入泵腔,在排气过程中体积变小,压强增大,最终通过油封将吸入的气体排出泵外。

      扩展资料

      使用真空泵的注意事项:

      正常运传前,真空泵应先做一次试运转,检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强,应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下,真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂,一般不作检查。

      需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。

      首次安装真空泵时,应检查电机是否正转,也就是电机与真空泵内转子转向一致,一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里,不宜有杂物、粉尘、水源,温度过高的地方也不适合。

      四、蒸发器有几种叫法?

      1、卧式蒸发器 。其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是:结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。

      2、立管式蒸发器 。立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3~0.7m/s,以增强传热。

      1、冷却排管 。冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。广泛应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。冷却排管最大的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。

      2、蛇管式排管 。蛇管式顶管重力供液或氨泵供液均可;单排和双排蛇管式墙排管可用于下进上出式的氨泵供液系统及重力供液系统,对单根蛇管式排管还可用于氨泵上进下出供液系统和热力膨胀阀供液系统。蛇管式排管的优点是结构简单,易于制作,存液量较小,适用性强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出,必须经过排管的全长后才能排出,故传热系数小,汽液二相流动阻力大。

      3、U形排管 。常用的U形排管由两层或四层光滑无缝钢管构成。U 形顶排管优点是结霜比较均匀,制作和安装较方便,充液量小,约占其容积的50%,适用重力供液系统和氨泵下进上出氨制冷系统,在冷库中获得较广泛的应用。但其占据库房的有效空间较多,且上层排管不易除霜。

      以上为大家介绍了空调蒸发器的种类,大家虽然生活中可能很少会遇到有关空调蒸发器的问题或困难,但是大家家里一下总是没有什么损失的,并且大家也可以更加了解空调的各个组成部分,方便大家的使用以及维修。空调蒸发器是空调不可缺少的一部分,重要性不言而喻,希望以上小编的介绍能为大家提供帮助。

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