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超重力精馏设备的优点-超重力床精馏设备原理

浏览 610次发布时间:2024-03-28 

本文目录一览表:

  • 一、什么是反应精馏反应精馏有何特点
  • 二、精馏和蒸馏的区别
  • 三、性能良好的板式塔应具备的两个基础功能?
  • 四、精馏原理是什么呢?
    • 一、什么是反应精馏反应精馏有何特点

      双组分混合液的分离是最简单的精馏操作
      .典型的精馏设备是连续精馏装置(图1),包括、再沸器、等.精馏塔供汽液两相接触进行相际传质
      ,位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品.位于塔底的再沸器使液体部分汽化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品.进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升.在整个精馏塔中,汽液两相逆流接触,进行相际传质.
      液相中的易挥发组分进入汽相,汽相中的难挥发组分转入液相.对不形成恒沸物的物系,只要设计和操作得当,馏出液将是高纯度的易挥发组分,塔底产物将是高纯度的难挥发组分.进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段.两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需纯度的两种产品.当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时,须有n-1个塔.
      精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离,关键在于回流的应用.回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中.汽液回流形成了逆流接触的汽液两相,从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品.塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比,称为
      ,它是精馏操作的一个重要控制参数,它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗.

      二、精馏和蒸馏的区别

      1、定义不同

      精馏:精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小( 1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

      蒸馏:蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

      2、原理不同

      精馏:精馏通常在精馏塔中进行,气液两相通过逆流接触,进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相,气相中的难挥发组分转入液相,于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分,塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

      料液从塔的中部加入,进料口以上的塔段,把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝,一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔,其余馏出液即为塔顶产品。

      塔底引出的液体经再沸器部分气化,蒸气沿塔上升,余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比,其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

      蒸馏:利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。

      将料液加热使它部分汽化,易挥发组分在蒸气中得到增浓,难挥发组分在剩余液中也得到增浓,这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触,

      以进行汽液相际传质,结果是气相中的难挥发组分部分转入液相,液相中的易挥发组分部分转入气相,也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

      3、分类不同

      精馏:根据操作方式,精馏可分为连续精馏和间歇精馏;根据混合物的组分数,可分为二元精馏和多元精馏;根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂,可分为普通精馏和特殊精馏(包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏)。

      若伴有化学反应,则称为反应精馏。在有色金属冶金中,精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏。

      蒸馏:按方式分,简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。

      按操作压强分,常压、加压、减压。

      按混合物中组分,双组分蒸馏、多组分蒸馏。

      按操作方式分,间歇蒸馏、连续蒸馏。

      参考资料来源:

      参考资料来源:

      精馏原理是什么呢?

      三、性能良好的板式塔应具备的两个基础功能?

      如果从学术的角度,塔设备真的没有什么创新的地方,实在太成熟了,以前看到过化工各单元操作技术成熟度,最成熟的就算是与塔密切相关的精馏和吸收了。
      但是,如果从技术优化革新的角度,塔设备还是许多需要做的地方。最明显的就是塔内件的效率,目前国内外做的很多案例都是老塔改造,通过更换新的填料和塔板提高塔的操作能力与分离性能,这点进步是非常显著的。目前天大在精馏方面的优势即在于此,公司之前有个项目一个精馏过程涉及精馏塔,分别咨询天大与山东一家塔设备公司,最后塔高差别巨大,山东报了19m高,天大只要6m,个中差距一目了然。很显然,高塔会带来许多问题,设备土建成本,热损失,泵扬程,管道保温等,还有政府审批手续繁琐,此外我国东南沿海地区还需考虑台风问题,所以对于业主来说,塔越低越好,即使塔内件投资高了些也能接受。
      所以,如果非要找热点的话,个人觉得只有塔内件了,包括高效塔板、填料、汽液分布器等。
      对了,超重力旋转床值得关注,算是填料塔的浓缩加强版。

      四、精馏原理是什么呢?

      精馏的原理:精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以分别获得接近纯组分的操作。

      利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的不同使液相中的轻组分转移到气相中,而气相中的重组分转移到液相中,从而实现原理分离。

      理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分,多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分,但因产生大量中间组分而使产品量极少,且设备庞大。

      工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。

      精馏装置的流程:

      典型的精馏设备是连续精馏装置,包括精馏塔、、再沸器等,如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种,即板式塔和填料塔,但常采用的是板式塔。连续精馏操作中,原料液连续送入精馏塔内,同时从塔顶和塔底连续得到产品(馏出液、釜残液),所以是一种定态操作过程。

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