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cip清洗设备-cip清洗设备工作原理

浏览 204次发布时间:2024-01-18 

本文目录一览表:

  • 一、CIP清洗系统是什么?具体过程是什么
  • 二、啥叫CIP在线清洗, CIP清洗系统俗称就地清洗系统,广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类、制药行业等对卫生级
  • 三、柿子醋设备包括什么设备?
  • 四、空调清洗剂对空调有伤害吗
    • 一、CIP清洗系统是什么?具体过程是什么

      CIP控制系统是啤酒糖化工艺过程的最后一个阶段:
      糖化清洗系统
      CIP系统
      Clean
      In
      Place的缩写,原位清洗(在线清洗、就地清洗)。
      CIP清洗即CLEAN
      IN
      PLACE(原位清洗)。
      CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。
      CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业,比如酵母行业的龙头企业安琪酵母,就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。

      二、啥叫CIP在线清洗, CIP清洗系统俗称就地清洗系统,广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类、制药行业等对卫生级

      CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP,又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。北京瑞纳旭邦可根据用户需求设计制作非标CIP清洗设备,包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下,在一个预订时间内,将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。
      1、目的 规范CIP清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。 2、适用范围 CIP清洗工段。 3.内容 3.1清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。 3.2按规定时间清洗并记录。 3.3加水量约80%,即盖住加热盘管即可。 3.4酸碱浓度: 3.4.1清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。 3.4.2根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。 3.5正确连接进出分配器。 3.6时常检查输水器,防止阻塞。 3.7检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。 3.8当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 3.9最后用清水进行冲洗,清洗完毕。 3.10用试纸测试呈中性即可。

      空调清洗剂对空调有伤害吗

      三、柿子醋设备包括什么设备?

      目前中国的柿子醋酿造技术比较原始,生熟果料混拌,依靠野生细菌参与发酵过程。柿子浸出的混合汁经半年以上发酵形成酸性液体导出,柿子发酵残渣拌入填充料混合后再次浸泡,其生产周期最长可达200余天。采用这种工艺每公斤柿子仅产出0.5公斤果醋,而且生产出的果醋形态浑浊,遇光变色,并易产生黑色金属沉淀,品质不佳。同时由于柿子采收季节集中并难以储藏等因素的限制,中国柿子醋一直没有形成现代化和产业化的行业态势。
      “艾恩伦特”自主研发拥有国家专利的果醋生产线《一种基于微生物快速酿造柿子醋的方法》专利号CN201010248845.4,将现代的生物技术与传统的酿造技术完美结合。柿子经过分选、清洗、催熟、复合酶解、酒精发酵等过程,生产出高浓度酒精果浆,经过二次过滤、固液分离、酒精调配等程序,进入专利自动酿醋设备发酵。二十四小时后酿造出柿子醋原汁,最后经过滤、灭菌、陈酿、调配、澄清、抗氧化处理等多项工序,最终生产透光率高、无沉淀、柔和丰满的优质柿子醋。
      “艾恩伦特”专利技术的应用,解决了现有果醋酿造技术体态浑浊、遇光变色、金属沉淀、絮状菌膜等问题。更重要的是,通过优良菌种两阶段独立发酵和高浓度酒精长期保存技术,解决了柿子采收和储藏的问题,开启了中国柿子醋生产的现代化和工业化之路。
      本发明《一种基于微生物快速酿造柿子醋的方法》(专利号CN201010248845.4)应用DF计算机全自动发酵过程控制分析系统,采用DCS群控系统,由上位机、下位机组成。具有数据设定控制,实时数据采集、存储、历史曲线分析、输出打印、密码管理、异常分析、2路外来数据输入分析、远程传输控制等功能。所以设备利用率及原料出品率都很高,实现了8-24小时成功酿醋的先进技术。
      本发明《一种基于微生物快速酿造柿子醋的方法》(专利号CN201010248845.4)在工业化大生产中应用了先进的酶解技术,可分别对果胶质起到解脂作用产生甲醇和果胶酸,水解过程中产生半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸。酶的科学使用可将果胶质分解降低粘度,和破坏胶体保护,从而提高果醋产出率和加快澄清。确保了每公斤柿子可以生产3公斤优质果醋的高产标准。
      专利技术《一种基于微生物快速酿造柿子醋的方法》(专利号CN201010248845.4)同时针对食醋产品普遍存在的非生物稳定性问题进行了较为系统的研究,确定出最佳工艺参数。除此之外“时代鼎丰”专利技术的稳定高产还在于:
      1、柿汁完全无菌发酵技术的应用。
      2、有效避免了柿子醋与固体发酵醋生产产生的混浊和沉淀。
      3、柿子原浆保存完好,处理工艺及条件更佳。
      4、酶褐变和非酶褐变的防治措施更加完善。
      5、专利自动酿醋设备的应用极大提高了产品品质。
      6、柿子醋产品不同的组合调配,保证产品稳产高产。

      “艾恩伦特”工业化柿子醋专利生产线包括化糖设备、酶解设备、酒精发酵设备、调配设备、酿醋设备、超滤设备、灭菌设备、控制系统、冷却系统。该生产线每吨柿子可产出2至3吨优质柿子醋,可调配出7至10吨发酵型柿子醋饮料。
      工业化柿子醋与醋饮的专利开发,不仅是为中国调味品行业新产品应用技术做出了贡献,同时也为发酵行业中微生物技术与现代化设备。

      四、空调清洗剂对空调有伤害吗

      CIP清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
      通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
      CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。
      CIP清洗程序
      1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
      乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:
      ①水冲洗3~5min。
      ②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%)。
      ③冲洗3~5min。
      ④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
      ⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。
      ⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。
      2.热管路及其设备的CIP清洗程序
      乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。
      (1)受热设备的清洗
      ①用水预冲洗5~8min。
      ②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
      ③用水冲洗5~8min。
      ④用65~70℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
      ⑤用水冲洗5min。
      加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。
      (2)巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
      ①用水预冲洗5~8min。
      ②用75~78℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%~1.5%氢氧化钠溶液)循环15~20min。
      ③用水冲洗5min。
      ④用65~70℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环15~20min。
      ⑤用水冲洗5 min。
      (3)UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。
      ①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
      管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低。
      ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
      ③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。
      ④包装机的清洗。当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。

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