三效降膜浓缩蒸发器 三效蒸发器工作流程-浙江启派智能

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三效降膜浓缩蒸发器 三效蒸发器工作流程

浏览 173次发布时间:2024-05-08 

三效蒸发器工作流程

三效蒸发器的工作流程主要包括三个步骤:预热、蒸发和冷凝。
首先,预热阶段,原料液通过热交换器被加热到适当的温度,为后续的蒸发过程做准备。这个阶段主要是通过利用蒸汽的热量来提高原料液的温度,同时避免了蒸汽的冷凝。
接着,蒸发阶段,预热后的原料液进入蒸发器,通过蒸汽的加热作用,原料液中的水分被蒸发为蒸汽。这个过程需要维持一定的真空度,以降低蒸汽的生成温度,从而减少能量的消耗。同时,蒸发的蒸汽会与原料液进行热交换,进一步提高原料液的温度,增强蒸发效果。
最后,冷凝阶段,蒸发产生的蒸汽进入冷凝器,通过冷却水的作用,蒸汽被冷凝为液体,同时释放出大量的热量。这个阶段的目的是将蒸汽转化为液体,以便后续的处理和利用。
通过以上三个步骤,三效蒸发器实现了对原料液的浓缩和提纯,广泛应用于化工、食品、医药等领域。例如,在化工生产中,三效蒸发器可用于浓缩酸、碱等化工原料,提高生产效率;在食品行业中,三效蒸发器可用于浓缩果汁、果酱等产品,提高产品的质量和保存期限。

三效降膜蒸发器的降膜主要特点

1.设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。

三效多级蒸发器的产品参数

型号 SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000   蒸发能力(kg/h) 500 1000 1500 2000   蒸汽压力(MPa) 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20   蒸发温度 一效 80 80 80 80 二效 70 70 70 70   三效 60 60 60 60   真空度(MPa) 一效 0.04 0.04 0.04 0.04 二效 0.06 0.06 0.06 0.06   三效 0.08 0.08 0.08 0.08   浓缩比重(最大) 1.35 1.35 1.35 1.35   蒸汽耗量(kg/h) 200 400 600 800   循环水耗量(吨) 4 8 12 16   耗电量(kw.h) 7.5 11 18 22   外形尺寸(mm) 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500   设备总重(吨) 3.5 5.0 7.0 9.0

三效蒸发器是什么?

蒸汽每利用一次,叫一个效,有三个效的蒸发器就叫三效蒸发器。达不到效果要看原因,与设计参数出现了哪些偏差。

降膜蒸发器是什么

无锡市华圣药化工程设备有限公司(0510-85180926)已有二十多年的生产历史。生产生物、制药、化工专用设备及成套焊接设备的专业公司,共有人员150人,具中大专以上学历的技术人员20人。负责人:张崇华 地址:江苏无锡市滨湖区太湖镇雪浪
SJZ-1000~10000系列三效降膜真空蒸发器产品简介
我公司结合国情,按国家标准进行了重新设计,技术指标达到引进装置水平,将在生化行业取代进口设备,节约外汇。适用于葡萄糖、淀粉、化工、制药、食品等行业,尤其是千吨VC生产线上,市场覆盖面积是宽广的。
(1)蒸汽耗量低
三效降膜真空蒸发器是—种高效节能浓缩装置,蒸汽耗量低,现—公斤蒸汽可蒸发四公斤水,单效真空蒸发器在最佳状态下一公斤蒸汽也只能蒸发0.833公斤水。本装置蒸汽耗量大大低于单效真空蒸发装置,所以属高效节能设备。
(2)一效蒸发通过喷射式热压泵进入,这样就降低了一效蒸发器的压力,节省材料,相应降低了造价,蒸汽压力为0.6~0.8MPa,经喷射式热压泵后,压力(压力能)变成速度(动能)。这样蒸发器壳程实际在真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入预热器,预热料液部门二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效,热量得以充分利用。
(3)具有较大的浓缩比重,通常可达到1/5以上,适应性较强,粘度适应范围大。由于是降膜蒸发,料液沿管壁呈膜状自上而下流动, 由于重力的作用,使粘度较大(400CP以下)的溶液也易于流动蒸发而不会结焦。
(4)本设备有手动、中自动、全自动三种,自动室内监控。首先进气压力应稳定,并以气动阀调节。另外三效分离器出来的二次蒸汽温度应加以控制,以气动阀调节冷却水,保证使二次蒸汽全部冷凝下来,再是贮液罐液面高低位报
警,如低液位超过范围时,则电磁阀自动控制进水,避免系统无液操作。主要邮件上都设压力或温度显示仪表。另一种采用电脑及计算机网络全自动监控,设定液位汁、比重计、真空等传感器的数据进行自动操作。
(5)该设备设计合理,技术更先进,具有国内领先水平。该设备采用TA2钛材、和1Crl9Ni9Ti不锈钢材料制造,使川年限为20年,残值为原值的10%。
综上所述,设备属高效节能产品,以千吨VC生产线汁算,为国家节约原煤4750万吨,节电14.1万度,节水207万吨,折合人民币388.675万元。购买我厂设备,不到一午时间即可回收全部投资款。因此,该设备的采用在降低成本、提高生产率、增加企业效益具有重大意义,必将取代进口设备.
(需要详细资料请向我厂索取)

三效蒸发器蒸发蒸汽消耗多少

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。

三效蒸发器可应用于处理石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(质量百分比),COD浓度为2000~10,000ppm。

1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。

扩展资料:

保养方法:

1)开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

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