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提取浓缩设备工作原理-膜浓缩设备工作原理

浏览 253次发布时间:2024-04-06 

本文目录一览表:

  • 一、液体真空浓缩煎药机进行食品活性成分的提取、浓缩原理
  • 二、高效浓缩机的工作原理?
  • 三、中药提取设备是做什么的?都有哪些原理?
  • 四、选矿设备中浓缩的基本原理?
    • 一、液体真空浓缩煎药机进行食品活性成分的提取、浓缩原理

      液体真空浓缩煎药机进行食品活性成分的提取、浓缩原理有回流、渗漉提取、逆流提取热回流抽提浓缩。根据查询相关信息中药热回流提取浓缩机组是综合了回流、渗漉提取、逆流提取与热回流抽提浓缩四种提取原理,将中药的提取、浓缩两道工序同时进行。

      二、高效浓缩机的工作原理?

      高效浓缩机的工作原理具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
      高效浓缩机的浓缩沉淀是采用料浆与添加适量的絮凝剂进行工作的一种新方法。料浆与絮凝剂迅速均匀混合,获得最佳絮凝效果,从而使絮凝团快速沉降,实现固液分离。
      料浆在进入高效浓缩机前,经消气装置除去所含的大部分气体后,从给料管进人混合装置,料浆在混合装置中与适量絮凝剂充分混合,形成良好絮凝状态,然后,从其底部向四周扩散进人浓缩池底部预先形成的高浓度沉泥层。此时,絮凝后的料浆(絮团)向池底部沉淀;料浆水则透过沉泥层向上升。在此,沉泥层起到了过滤作用,阻止细颗粒矿泥上升。尚未充分絮凝的料浆,在到达沉泥层时,将继续与絮团块接触,使絮团不断长大。最后,借助于中心驱动装置驱动耙架,将浓缩的物料推向中心排料口排出,料浆水从溢流口流出。
      在正常工作条件下,沉泥层和它上面的澄清液之间有一明显的分界面。为了获得最佳浓缩效果,界面控制在适当位置是很重要的。因此,高效浓缩机对“适当界面位置”自动控制。
      为获得稳定的底流浓度和合理的加药量,高效浓缩机对底流浓度和加药量也实现自动控制,整个控制系统各参数可通过计算机处理,并定期打印。
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      选矿设备中浓缩的基本原理?

      三、中药提取设备是做什么的?都有哪些原理?

      中药热回流低温提取低温浓缩机组:中药热回流低温提取低温浓缩机组是综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与回流抽提四种提取原理,将中药的提取、浓缩两道工序同步进行,一次完成中药提取、浓缩新工艺,并改变传统提取罐内带压与常压的高温煎煮工艺,利用真空负压,降低沸点,进行低温提取低温浓缩,使提取罐内的工作温度控制在 40 ℃~ 100 ℃,浓缩温度控制在 50 ℃~ 80 ℃,由于采用真空负压,中草药细胞加快膨胀,迫使细胞膜迅速破裂,使细胞内的有效成分不断分离与溶出。同时将提取、浓缩产生的二次蒸汽进入热回流冷凝器成热冷凝液,作为新溶剂,不断回流到提取罐里的药材中上,保持较高浓度差,热冷凝液从上至下不断通过药材层,起了动态提取渗漉作用,然后提取液连续进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践经验与研究,在负压低温汽化热的作用下,浓度差越大,有效成份提取率越高,回流的热冷凝液约在 2 - 3 小时内将提取罐原溶剂全部更换一次,使提取罐内药材组织中溶质与溶出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓度差,提取效率更高。 多功能提取罐:适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提…

      四、选矿设备中浓缩的基本原理?

      浓缩是将较稀的矿浆浓集为较稠的矿浆过程,同时分出几乎不含有固体物质或含有少量固体物质的液体。
      选矿产品浓缩过程,根据矿浆中固体颗粒所受的主要作用力的性质,分为以下几种:
      (1)重力沉降浓缩。料浆受重力场作用而沉降;
      (2)离心沉降浓缩。料浆受离心力场作用而沉降;
      (3)磁力浓缩。由磁性物料组成的料浆,在磁场作用下聚集成团并脱出其中的部分水分。
      一、重力沉降的基本原理。
      颗粒的单体(自由)沉降或集合(干扰)沉降不仅受其本身的特性,例如颗粒形状、密度、粒度组成以及成分等因素所支配,还受到温度、磁团聚、胶体效应、异重流、横向脉动流速、水里夹带、机械搅拌、药剂含量等诸因素的影响。许多试验研究都证实了沉降浓缩过程包含着复杂的物理与化学的综合作用。目前,对于浓缩理论的研究仅限于重力沉降作用的范围,即以液体中悬浮的固体颗粒的沉降作用为基础。
      重力沉降原理
      最初,人们研究了在不同浓度的悬浮液中球形颗粒自由沉降的行为。颗粒在矿浆浆体中下沉所受到的作用力主要有三种,即重力、浮力和阻力。对于一定的颗粒与一定的浆体,重力和浮力都是恒定的,而阻力却随颗粒与矿浆间的相对运动速度变化而改变。小颗粒有被沉降较快的大颗粒向下拖拽的趋势。在均匀颗粒的沉降过程中,拖拽力的增大主要是由速度梯度的增加造成的,而固体浓度增高引起的粘度变化对其影响则较小。
      作用于颗粒上诸力的代数和应等于颗粒质量与其加速度的乘积。颗粒的沉降过程分为两个阶段,即加速阶段和等速阶段。在等速沉降阶段里,颗粒相对于浆体的运动速度称为“沉降速度”。因为沉降速度就是加速阶段终了时颗粒相对于流体的速度,因此亦称为沉降末速度或“终端速度”。由于工业上的沉降作业所处理的颗粒往往很小,颗粒与矿浆间接触表面相对甚大,因此,在重力沉降过程中,加速阶段的时间很短,常常可以忽略不计。
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