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cip清洗设备-cip清洗设备型号

浏览 316次发布时间:2024-04-06 

本文目录一览表:

一、全自动CIP清洗系统的性能特点

灵活、通用:系统可单独进行酸洗、碱洗、热水冲洗等工序,也可根据需要编制特定的清洗程序进行全自动的清洗;不仅能有效的将设备清洗干净,而且还能控制微生物生长;同时可根据客户要求配置半自动、和全自动控制系统。 安全、可靠:浓酸、浓碱液在埋地式浓酸、浓碱缸中进行;罐内液位自动控制并有溢流保护系统;独特的出料口结构可以防止清洗液析出结晶堵塞管路。 经济、可靠:与手动清洗相比,大大缩减了清洗时间,提高了工作效率;清洗剂和水的使用将更加科学合理;同时蒸汽耗量也相对较小,可以达到合理利用能源的目的;因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系统:多年的经验积累,使我们的程序更加完善,加上进口优质的控制元件,可以保证系统长期、稳定的工作;友好的人机界面可以缩短操作人员的培训时间,可以直观的显示设备关键部件的工作状态;通俗易懂的帮助界面可以协助操作人员判断、处理多种常见的故障信息,以使设备及时的恢复到正常状态。

二、生产饮料需要什么设备?

一、水处理设备

水是饮料生产中用料最大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。

因此,必须对水进行处理以满足工艺要求。

通常按其作用把水处理设备分为三类:水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备

(一)水过滤设备

(二)水软化设备

(三)水杀菌消毒设备

二、全自动洗瓶机

全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型:从进出瓶方式可分为双端式和单端式;

从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式;

从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。

三、灌装机

从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等;

从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线;

从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。

(一)等压灌装机

(二)常压灌装机

(三)负压灌装机

四、CIP清洗系统

CIP为 clean in place(洗涤定位)或in-place cleaning(定位洗涤)的简称。

其定义为:不用拆开或移动装置,即可用高温、高浓度的洗净液,对装置加以强力的作用,把与食品的接触面洗净的方法。

饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备,一般由许多设备组成生产线加工各种饮料,如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。

冰棍厂CIP清洗管道,设备怎么清洗?

三、制药设备如何缩短设备清洗周期的方法

制药设备如何缩短设备清洗周期的方法是配备在线清洗技术(CIP)。在线清洗技术(CIP)对工艺设备和输送管线进行自动清洁和消毒。可以有效避免手动清洗造成的浪费时间、存在高风险错误、清洗不干净等问题。

四、冰棍厂CIP清洗管道,设备怎么清洗?

CIP清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:
①水冲洗3~5min。
②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%)。
③冲洗3~5min。
④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。
⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。
(1)受热设备的清洗
①用水预冲洗5~8min。
②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
③用水冲洗5~8min。
④用65~70℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。
(2)巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5~8min。
②用75~78℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%~1.5%氢氧化钠溶液)循环15~20min。
③用水冲洗5min。
④用65~70℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环15~20min。
⑤用水冲洗5 min。
(3)UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。

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