酒精回收塔工艺流程-酒精回收塔工艺流程图-浙江启派智能

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酒精回收塔工艺流程-酒精回收塔工艺流程图

浏览 386次发布时间:2024-05-29 

本文目录一览表:

  • 一、酒精制造的工艺流程
  • 二、蒸馏塔回收完酒精后需要蒸多久才能使废水中cod偏低
  • 三、酒精的制造流程
  • 四、丙烯法制备丙烯酸酯的生产原理和工艺
    • 一、酒精制造的工艺流程

      酒精又叫,是重要的化工原料,可制造多种有机试剂和溶剂,也是制染料、涂料、医药、香料、合成材料、洗涤剂等的原料。 (1)工艺流程:制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化发酵—蒸馏。 (2)工艺操作要点:①制曲:此工艺流程所用的糖化剂多为固体培养基所培养。在麸皮中添加5%,10%谷糠或细稻皮作培养基,培养黑曲霉菌或作为糖化剂,称麸曲法。麸曲法的曲霉菌一般经试管培养、培养皿培养、制种曲和制曲等几个阶段逐步扩大培养,直至满足生产需要。试管培养: 常用的黑曲霉菌菌种(如黑曲霉菌轻研2号)由专门研究单位提供。试管培养所用的培养基有多种,可用小米培养基。将小米培养基分装于清洗、灭菌的试管中,每管约10毫升,间隔蒸煮灭菌三次,每次间隔1昼夜,蒸煮1小时。最后一次灭菌后,将试管斜置过夜,用接种针接人少量黑曲霉菌菌种,在30-32的温度下,经5-7天即繁殖旺盛。检验合格后即可提供扩大培养用。培养皿培养:可在培养皿或三角瓶中进行。培养基可用5%-10%的谷糠或细稻皮制成,麸皮和谷糠加1—1.2倍的水浸泡2小时,上锅蒸30-40分钟后,分别装入已灭菌的培养皿或三角瓶中,装料厚度0.2-0.3厘米,继续蒸30分钟,即成培养基。培养基冷至40摄氏度以下时,在无菌室中用接种针接人少量试管培养的黑曲霉,充分搅匀,放人恒温箱中,在30—32摄氏度的温度下培养约3-5天,菌种即可繁殖旺盛。检验合格后,将培养皿或三角瓶中的水倒出,在35-40摄氏度的温度下干燥。干燥后,存放于阴凉干燥处,保存备用。制曲种:曲种又叫种曲,是用于制曲的曲霉菌菌种。制曲种应在专门的曲种室进行。接种前一天,先将曲盘及工具放人室内,密封后,燃烧甲醛,进行药物杀菌,约1昼夜后敞开天窗,让药物气体逸出。制曲种的原料可为麸皮、大米、小米和高粱等。常用的配方为:麸皮70%—80%,谷糠或稻皮10%,含水约60%的鲜酒糟20%-30%。将原料加水拌匀,加水量为料量的75%—85%,放置滋润1小时,过筛,再上锅蒸煮45-50分钟。蒸好后出锅,冷却至37-38摄氏度,按0.1%—0.2%的接种量接人培养皿培养好的菌种,并铲匀,在32-35摄氏度下堆积4-6小时,中间翻拌一次;然后将料分装于曲盘中,厚度约1厘米,再将曲盘堆在30摄氏度左右的温度下存放;此时料温为28-30摄氏度。5-7小时后,料温逐渐升至32-34摄氏度,这时应倒换曲盘的堆迭形式;以后每隔3-4小时捣碎曲料结块三次,并保持料温不超过35-36摄氏度。从接种起,经48-50小时,孢子已长成,料温开始下降或不再上升,即可提高室温,打开曲室天窗,在35-40摄氏度的温度下干燥5—6小时。干燥后,将曲种存放在阴凉千燥处,保存备用。制曲:曲是可以直接投入生产使用的糖化剂。制曲应在专门的曲房中进行。制曲的原料一般掺人5%—10%的谷糠或麸皮,也可再掺人:20%-30%的新鲜酒糟。制作时,将原料加水拌匀,加水量应由麸皮及酒糟的含水量来决定,一般可用下式计算: 加水重量=原料重量*(要求含水%-原料含水%)/(1-要求含水%) 要求含水量一般为45%-50%。将加水拌匀的料过筛,放置1小时,使水分浸透原料,再上锅蒸煮45-50分钟,取出过筛,散开冷却至37-39摄氏度,按0.3%-0.5%的接种量接入曲种,拌匀。接种后的曲料送人曲房;在28-30摄氏度下堆积4—6小时,翻拌一次;再堆放1-2小时,拌匀,分别装人曲盘,厚度为2-2.5厘米。再将各盘堆迭成方柱形,装盘4-5小时后;料温可升至36-37摄氏度,此时进行拉盘。所谓拉盘,是将迭成方柱形的曲盘拉开一定距离,呈晶字形,以利于空气流通及排放曲霉产生的。拉盘5-7小时后,料温迅速上升;可达41-42摄氏度,此时进行扣盘。所谓扣盘是将空曲盘倒扣在装有曲料的曲盘上,然后相互翻转,使曲料由原盘落于空盘中,使原来被压在下面的曲料生长曲霉。扣盘后,曲盘仍堆成品字形,根据料温的变化情况,适时调动曲盘位置,以保持各盘中料温基本一致。制曲过程申;曲室温度应保持在28-33摄氏度。一般由接种开始,经40-45小时,即可出曲。已制好的麸曲应立即投入生产使用,不宜长时间存放。 ②制酒母:的扩大培养一般分试管培养、三角瓶培养、卡氏罐培养和制酒母等阶段。试管培养:先将大麦用冷水浸泡24小时,中间换三次水,然后摊在竹帘上或竹筛里,在室温下任其发芽。待叶芽长度与大麦粒相等时,碾碎,加1.5-2倍水,在60摄氏度的温度下糖化1-3小时,再用布袋过滤。调节糖度到12-13度,加硫酸调节pH为0.2-0.4小将糖液分别装入试管中,每管约5毫升,蒸煮灭菌约1小时,每昼夜灭菌一次,共进行三次。最后一次灭菌,放置过夜,同时无菌接人少量试管中培养好的酵母菌,在25-26摄氏度的温度下,培养22-24小时。经检验合格后,即可提供扩大培养用。三角瓶培养:可在三角瓶和烧瓶中进行。所用培养液及培养方法均与试管培养相同,只是扩大培养倍数为8-10。卡氏罐培养:先将红薯粉与其2倍的水搅拌成浆液,再将红薯粉重量的3倍的水放人锅中煮沸,此时倒入红薯粉浆液,搅拌蒸煮40分钟。出料后,用粗布过滤,即可得糊化醪。将糊化醪装入灭菌的卡氏罐中,加入料量8%-10%的曲种,在60摄氏度的温度下,糖化1-3小时。调节糖度为12-19度,pH为0.3-0.35;然后于蒸汽或沸水中灭菌1小时。放冷后,按7%-10%的接种量接人三角瓶中培养好的酵母菌。在27-28摄氏度培养20-22小时;每4-5小时搅动一次,待繁殖旺盛,检验合格,即可供制酒母用。制酒母:将红薯粉、鲜酒糟、谷糠和水按100:20:5:50的比例拌匀,筛出粗粒,滋润3-4小时,上锅蒸煮40分钟。然后将料分装于灭菌的酒母培养缸中,加水,并加酸调pH至4.3左右,再加人料量8%-10%的种曲,拌匀。当料温为25-27摄氏度时,按接种量5%-7%接人卡氏罐中培养好的酵母醪,并在25—26摄氏度的温度下培养8-10小时。酒母成熟后,即可作为生产使用的酵母菌。 ③蒸煮糊化:将红薯干粉碎,过筛后加水调成13%-15%的浆液,上锅蒸煮。蒸煮时间长短与火力强弱有关,常凭经验判断,一般约40分钟可蒸透,即可得糊化醪。 ④糖化发酚麸曲和酒母可同时接人糊化醪中。将糊化醪冷却至20摄氏度时,加入8%-10%的麸曲和3%-5%的酒母拌匀,按料中含水60%-65%的比例加水。在不超过20摄氏度的情况下,将料装入陶瓷缸发酵池或地窖中,封口后进行糖化发酵。发酵过程中,料温逐渐上升,一般为28-35摄氏度,最高可达40-42摄氏度,水分保持约65%。发酵时间由入池温度、气温、物料散热情况,原料粉碎程度及淀粉浓度等多种固素决定,一般3天左右即可完成发酵。发酵后出料,即可送去蒸馏。 ⑤蒸馏:从粗产物中分离出精制乙醇是在间歇式蒸馏塔中进行的。将发酵醪液装日蒸馏釜内,用间接蒸汽和直接蒸汽加热,热沸后保持料液沸腾状态,使包括乙醇在内的挥发性成分汽化。蒸汽从塔顶逸出,进入分凝器冷凝成液体。蒸馏初期,冷凝液全部从塔顶流回塔中(生产上叫闷塔),它的主要目的是提浓乙醇。分凝器流出的回流液温度不应低于50-56摄氏度,以免破坏蒸馏塔的操作。 在塔中闷1.5-3小时后即开始蒸出乙醇。开始蒸出的是比乙醇沸点低的头级杂质,接着是成品乙醇,最后是沸点高于乙醇的尾级杂质,这些均应分别接收在不同的容器中。待乙醇馏分蒸完时,即可停止加热。料液冷却后,打开釜底的残液出料阀,放出残液,用清水清洗塔、釜、分凝器及冷觏器等设备,然后重新装料,进行下一步蒸馏。

      二、蒸馏塔回收完酒精后需要蒸多久才能使废水中cod偏低

      酒精回收塔的正确操作方法:

      1、回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐,才能进行操作。

      2、开启蒸气阀进行加热(表压0.2-0.5MPa)使乙醇蒸气进入塔内。

      3、开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水,使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体,打开回流阀,使冷凝液全部回流入塔内。

      4、待塔顶温度稳定在78.5℃以下时,开放出料阀,从流量计观察,控制回流比1:2-1:3,要保持回收乙醇的浓度在93%以上。

      5、蒸馏操作时,不得随意离开岗位,要随时观察回收乙醇浓度,及时调整回流比,浓度高时回流比小些,浓度低时回流比大些。使回收乙醇达到要求的浓度。

      6、如回收乙醇量较大,可以采用连续进料方法,在蒸馏釜加热至沸后,少量、连续向蒸馏釜内加料,加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。

      7、蒸馏将要结束时,当蒸馏中的温度升至100~102℃时,塔顶温度也相应上升。此时应关闭回流阀,适当加大蒸馏釜加热蒸气流量,将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇储罐内,并入下一批稀乙醇中一起蒸馏

      丙烯法制备丙烯酸酯的生产原理和工艺

      三、酒精的制造流程

      分类: 美食/烹饪
      问题描述:

      谁知道啊?帮忙解答一下。

      解析:

      淀粉经细菌或酶发酵,亦即将淀粉分子分解为葡萄糖等低分子量的糖类,然后再进一步分解为酒精分子。一些不能分解的物质就形成酒糟。在家酿酒和工厂造酒精,原理是一样,只是规模和材料不一样。家酿酒规模小,使用的是大米等精粮,而工业生产用的是陈米、木薯淀粉或红薯淀粉等。

      将含酒精成分的酒糟加热,温度超过78℃酒精就变成气体逸出,用一个冷却器将这种气体冷却下来,就得到酒精。刚出来的时候,酒精含量可达95%,到后来,随着水出来越来越多,酒精含量就会下降。达不到95%的酒精,用精馏塔进行精馏,就可得到95%的酒精了。

      在常压下,酒精和水的共沸点是95%的酒精+5%的水,如要得到无水酒精,就必须加入某些物质,破坏这种平衡,才能馏出95%以上的酒精。

      四、丙烯法制备丙烯酸酯的生产原理和工艺

      丙烯两步氧化法
      第一步是前系统,即将原料丙烯、水蒸气、空气(主要是空气中的氧气)按一定配比通过反应器催化剂床层,在一定温度下进行气相氧化。首先,丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛,然后,丙烯醛通过换热器降温,进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。
      此技术路线的生产工艺过程简单,反应的关键是的催化剂技术。
      原理简单,丙烯+氧气=丙烯醛+水,丙烯醛+氧气=丙烯酸(自己写方程式吧)
      主要工艺条件:
      原料:丙烯、空气(氧气)、催化剂
      反应混合物摩尔比:丙烯:氧气:水蒸气=6.5:10:l1.7
      反应温度:
      第一步氧化310-340℃
      第二步氧化275-310℃
      生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸(49wt%-74 wt%)水溶液(不同生产装置丙烯酸的浓度不同),再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物,除去副产物的丙烯酸水溶液,送入后系统进行精制。
      第二步,主要是把丙烯酸水溶液精制,生产出酯化级丙烯酸和聚合级丙烯酸(或高纯丙烯酸)。首先,丙烯酸水溶液通过共沸塔,除去水得到粗制丙烯酸,然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸(CAA),酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸(PAA)或高纯丙烯酸(HPAA)。
      工艺流程特点 :反应需要的水蒸气由吸收塔顶的循环空气供给。这样可以降低反应气体中水蒸气含量,提高丙烯,从而提高反应转化率,减少丙烯损失和空气污染。

      丙烯酸乙酯原理:基本,丙烯酸+=丙烯酸乙酯+水
      丙烯酸乙酯工艺流程
      (1)酯化反应
      乙醇和丙烯酸经泵送入催化剂固定床反应器,在催化剂作用下,进行酯化反应,生成粗丙烯酸乙酯。
      (2)丙烯酸分馏
      酯化反应后的物料用泵送入丙烯酸分馏塔,塔釜分离出未反应的丙烯酸返回酯化反应工序回收使用。丙烯酸分馏塔塔顶馏份经冷凝后送往工序,冷凝采用循环水+冷冻水二级冷凝。
      (3)萃取
      丙烯酸分馏塔塔顶馏份经过加水萃取除乙醇,萃取的水相进入乙醇回收塔,通过蒸馏将乙醇、水分开,塔顶得到乙醇重新送往酯化反应,塔底的水则循环到醇萃取塔,多余部分排入污水系统。萃取的有机相进入脱轻塔。

      丙烯酸丁酯原理:丙烯酸+=丙烯酸丁酯+水
      丙烯酸丁酯工艺流程
      (1)酯化反应
      通过泵将丙烯酸、丁醇以及催化剂送入酯化反应器中进行连续酯化反应。酯化反应采用蒸汽间接加热。反应产生的水蒸馏至脱水塔脱出水份,物料返回酯化反应器,水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
      (2)催化剂回收
      含产品和催化剂的物料被送往催化剂回收塔,通过水萃取的方式回收催化剂。回收的催化剂循环使用。
      (3)洗涤
      从催化剂回收塔顶出来的物料进入洗涤塔。采用碱洗涤的方式去除残留的催化剂。洗涤塔底水相送往丁醇回收塔,通过蒸馏回收丁醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。洗涤塔上层有机相送醇汽提塔。
      (4)汽提
      洗涤塔顶物料送至丁醇汽提塔,通过蒸馏的方式进一步脱醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。塔顶的丁醇经二级冷凝进行回收后送酯化反应器。塔底物料送精馏塔。
      (5)精馏
      经醇汽提后的物料进入酯精馏塔。在精馏塔中将物料进行精馏提纯,塔顶出来为产品丙烯酸丁酯,塔底重组分含重丙烯酸丁酯,送往重组分分解器回收部分丙烯酸丁酯,余下的重组分送至残液储槽暂存。
      丙烯酸丁酯生产的工艺流程各步操作中均有少量阻聚剂加入。产生的工艺废气全部送至现有的催化焚烧系统处理。
      丙烯酸甲乙酯可以同一台装置切换生产,丁辛酯可以同一台装置切换生产。

      以上文章是对酒精回收塔工艺流程-酒精回收塔工艺流程图问题和相关问题的解答,酒精回收塔工艺流程-酒精回收塔工艺流程图的问题希望对您有用!酒精回收塔工艺流程-酒精回收塔工艺流程图建议选择启派智能厂家,启派智能是一家创新型智能装备企业,它生产的酒精回收塔工艺流程-酒精回收塔工艺流程图能够为用户提供合理化的解决方案。

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