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cip清洗五步法流程-cip清洗五步法流程图

浏览 372次发布时间:2024-04-01 

本文目录一览表:

  • 一、啤酒厂发酵罐清洗 编写一段程序(如碱液循环刷洗过程),并写出方框图
  • 二、CIP清洗系统是什么
  • 三、啤酒发酵罐的CIP清洗系统由那些操作程序组成?
  • 四、食品清洗制度
    • 一、啤酒厂发酵罐清洗 编写一段程序(如碱液循环刷洗过程),并写出方框图

      啤酒发酵罐CIP清洗工艺 连接好接管板,打开热水罐进水电磁阀,水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵,清水冲净发酵罐及管道(20分钟)。水用至低液位后电磁阀打开,到高液位后又关闭。打开碱水罐进水电磁阀,水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀,继续加水至高液位,关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱,待温度到达设定温度后,打开电磁阀,开启CIP泵,碱水循环清洗(30分钟)。打开热水罐进水电磁阀,加水至高液位,电磁阀关闭,打开热水罐进蒸汽阀加热,开启CIP泵,热水循环清洗(20分钟)。 打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位,电磁阀关闭;给酸液罐里按要求加入酸液,配好后打开电磁阀,开启CIP泵酸液循环冲洗,对管道和发酵罐的残流碱液进行中和(15分钟)。排放掉热水罐和碱水罐里的液体,打开热水罐进水电磁阀,加水至高液位,电磁阀关闭,开启CIP泵,清水冲洗管道,发酵罐系统(15分钟)至中性。 关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵,打开气动蝶阀,放掉发酵罐里的残余液体;关闭电磁阀和CIP泵;打开消毒水罐进水电磁阀,加水到高液位,关闭电磁阀和气动蝶阀,将此罐清水配制成2%的甲醛溶液;打开电磁阀和CIP泵,将甲醛溶液泵入发酵罐及管路和CO2管路,关闭CIP泵和所有阀门,浸泡消毒至再生产。

      二、CIP清洗系统是什么

      俗称。是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

      CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。

      适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质:SUS304和或316L,本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成,其利用输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环,达到清洗目的。

      扩展资料

      清洗系统的操作流程

      清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

      1、按规定时间清洗并记录。

      2、加水量约80%,即盖住加热盘管即可。

      3、酸碱浓度:

      4、清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。

      5、根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。

      6、正确连接进出分配器。

      7、时常检查输水器,防止阻塞。

      8、检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。

      9、当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

      10、最后用清水进行冲洗,清洗完毕。

      11、用试纸测试呈中性即可。

      参考资料来源

      食品清洗制度

      三、啤酒发酵罐的CIP清洗系统由那些操作程序组成?

      推荐于
      (1)温水冲洗罐体15分钟。

      (2)碱性洗涤液循环清洗1小时,保证回流温度不低于62℃(循环时间以回流温度达到工艺规 定开始记时)。

      (3)清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。

      (4)酸性洗涤液循环清洗40分钟,常温。

      (5)清水冲洗罐体至回流水,pH值呈中性。
      (6)杀菌剂洗涤30分钟,常温。
      (7)清水冲洗3分钟即可。

      四、食品清洗制度

      1.目的:

      规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业,使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标,即:所有接触食物物料的工具、管道、设备都得到充分清洗,禁止任何清洗死角存在,从而防止任何污染源造成产品不合格。

      2.范围:

      该规程适用于车间生产线工段、预处理工段,灌装工段的班后CIP清洗工作。

      3.材料:

      3.1 NaOH:片碱(≥96%) HNO3:硝酸(65—68%)。

      3.2测定终点用精密试纸(6.4—8.0或1—14),必要时用PH计。

      3.3测定清洗液酸、碱浓度。

      3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度,如不够补到规定浓度。

      4.CIP清洗操作规程:

      4.1收奶工段

      4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

      4.1.2清洗程序及要求:

      a.预冲洗:生产结束,用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

      b水洗:用60℃以上的热水,循环10—15min。

      c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。

      d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

      e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

      f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。

      4.1.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。

      4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)

      4.2预处理工段(配料、UHT、熟奶段分开清洗)。

      4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

      4.2.2清洗程序及要求:

      a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

      b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。

      c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。

      d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

      e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

      f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。

      4.2.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。

      4.2.4UHT单独洗(按上述程序,碱液浓度5%,酸液浓度3%),每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。

      4.2.5冷排每一个月拆洗一次。(夏季,大的冷排十天至半个月拆洗一次)

      4.2.6做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

      4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)

      4.3.灌装段清洗:

      4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

      4.3.2清洗程序及要求:

      a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。

      b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。

      b.碱洗:用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右,碱液浓度2–3%。

      c.水洗:用水冲洗至中性(PH6.8—7.2)。

      d.酸洗:用60℃左右的酸液清洗20 min左右,酸液浓度1—1.5%。

      e.水洗:用水冲洗至中洗(PH6.8—7.2)。

      4.3.3灌装头要求每天拆洗,并经过二氧化氯消毒液浸泡,料桶每周拆洗一次,熟奶段管道每月拆洗一次。

      4.3.4做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

      4.4监督与检查:

      4.4.1各工段清洗必须责任到人。

      4.4.2 CIP清洗状态,工段长、班组长必须认真检查。

      4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。

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