哪位朋友能告诉我中药提取车间 SJ系列三效节能浓缩机的工作原理 谢谢啦

三效浓缩器，全称为多功能真空节能三效中药浓缩器。其核心工作原理很简单，即气压的不同，液体沸点也随之改变。二者为反比关系。三效历旅侍浓缩的一效浓缩器左侧是加热器，蒸汽首先进入一效，所以一效的温度最高，真空最低。通肢吵过一效的蒸汽加热一效的药液后进入右侧的气罐进二效加热，然后是三效。因此，一效的温度最高，其次是镇含二效，最低的是三效。而真空度是一效最低，二效略好，三效最高。因此，三效浓缩器的节能原理就是使用等量的蒸汽通过真空度的不同使三个浓缩器的沸点不同以此达到节能的目的。这就是三效浓缩的工作原理。

中药浓缩时，采用多效浓缩的主要原因是（）

中药浓缩时，采用多效浓缩的主要原因是（）

A.操作简单裤旅
B.提高被浓缩药液的相对胡改凳密度
C.能增加有效蒸发面积
D.节省能源，提高蒸发效率
正确答案：节省歼友能源，提高蒸发效率

双效浓缩器：一效的液体为什么会全部到二效？

双效浓缩器的原理是，新的蒸发介质（比如高温蒸汽）对一效间接加热蒸发，一效内的溶剂（蒸发溶液为水溶液时，溶剂为水）部分蒸发为汽态（水蒸汽），这部分汽态溶剂（水蒸汽）我们叫二次汽或乏汽，该乏汽直接作为二效的间接蒸发介质。一效内经新蒸汽蒸发浓缩后的浓缩液全部进二效，被一效产生的乏汽间接加热蒸发，二效内的溶液再次得到蒸发。这就是双效浓缩器的工艺原理。知道了双效浓缩器的工艺原理，一效的液体为什么会全部到二效就不言自明了。不明白请追问。

多效浓缩的定义

将溶液中的溶剂减少，增大了溶质的质量分数

浓缩的基本原理是什么？

浓缩的基本原理与影响因素常考题型为A、C型题。★（一）浓缩的基本原理蒸发浓缩可在沸点或低于沸点时进行，又可在减压或常压下进行。为提高蒸发效率，生产上蒸发浓缩均采用沸腾蒸发。沸腾蒸发浓空的效率常以蒸发器生产强度来衡量。蒸发器生产强度是指单位时间内，单位传热面积上所蒸发的溶剂量。 ★（二）影响浓缩的因素1．传热温度差（△t）的影响 提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽的压力，都有利于提高传热温度差。2．总传热系数学（K）的影响 一般地说，增大总传热系数是提高蒸发浓缩效率的主要途径。由传热原理可知，增大K的主要途径是减少各部分的热阻。 管内溶液侧的垢层热阻（RS）在许多情况下是影响K的重要因素，尤其是处理易结垢或结晶的物料时，往往很快就在传热面上形成垢层，致使传热速率降低。为了减少垢层热阻，除了要加强搅拌和定期除垢外，还可从设备结构上改进二、浓缩的方法与设备常考题型为B、C、X型题。 （一）常压浓缩被浓缩液体中的有效成分应是耐热的，该法耗时较长，易使成分水解破坏。★★（二）减压浓缩优点是：①压力降低，溶液的沸点降低，能防止或减少热敏性物质的分解；②增大了传热温度差，蒸发效率提高；③能不断地排除溶剂蒸汽，有利于蒸发顺利进行；④沸点降低，可利用低压蒸汽或废气作加热源；⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是，溶液沸点下降也使粘度增大，又使总传热系数下降。1．减压蒸馏器 在减压及较低温度下使药液得到浓缩，同时可将乙醇等溶剂回收。2．真空浓缩罐 用水流喷射泵抽气减压，适于水提液的浓缩。3．管式蒸发器★★（三）薄膜浓缩特点：①浸提液的浓缩速度快，受热时间短；②不受液体静压和过热影响，成分不易被破坏；③能连续操作，可在常压或减压下进行；④能将溶剂回收重复使用。1．升膜式蒸发器 适用于蒸发量较大，有热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。不适用高粘度、有结晶析出或易结垢的粒液。 2．降膜式蒸发器 适于蒸发浓度较高、粘度较大的药液，由于降膜式没有液体静压强作用，沸腾传热系数与温度差无关，即使在较低传热温度差下，传热系数也较大，对热敏性药液的浓缩更有益。3．刮板式薄膜蒸发器 适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩，但结构复杂，动力消耗大。 4．离心式薄膜蒸发器 适于高热敏性物料蒸发浓缩。★★（四）多效浓缩可节省能源，提高蒸发效率。按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程。①顺流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④错流加料法。注意：①真空度过大或过小，均影响浓缩效率。②浓缩至一定程度时，料液极易产生泡沫，出现跑料。③一效加热器蒸汽压力应保持在设计范围内，若其压力明显升高，可能是收膏时膏料在管壁结垢而影响传热，应打开加热器清除垢层。

多效蒸发器的工作原理

将加热蒸汽通入一效蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽（即生埋和余蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发器中，可将二次蒸器当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。

多效蒸发器工艺特点

一效蒸发器主要由一个换热器和一个分离器组成，二效或二效以上蒸发器共同组成多效蒸发系统。据工艺情况，多效系统配备有真空泵、输料泵、检测仪表、管道及阀门。

多效蒸发系统可采用顺流连续加料工艺，也可采用逆流或并流加料工艺。

根据物料性质及处理要求，设备系统可以设计棚谨为双效、三效及四效结构，特殊情况下也可设计为五效或五效以上结构。

面向用户的工艺设计，保证设备系统可应用于热敏性、高浓度、大粘度、易挥发、易结垢、易结晶等复杂组分物料的蒸发。

基于先进的工弯滚业制造技术，多效系统蒸汽耗量更低、蒸发温度和出料浓缩可控、设备结构与过程控制更合理高效。

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