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提取浓缩机组清洁操作规程-提取罐清洁操作规程

浏览 193次发布时间:2024-01-21 

本文目录一览表:

一、浓缩机底流浓度怎么测量的

浓缩机底流浓度可以通过以下方法进行测量:

1. 采用取样法。在浓缩机运行期间,取出一定体积的底流液体,然后将其送往实验室进行化学分析。通过分析来确定底流中所含物质的浓度。

2. 采用在线测量法。这种方法需要使用专门的在线浓度测量仪器,将测量仪器安装在浓缩机底流管道上,通过传感器不断地监测底流中物质的浓度。这种方法可以实时监测底流中物质的变化,更加精确和方便。

不同的情况下,不同的测量方式可能会有所差异,选择合适的测量方法需要结合实际情况进行考虑。需要注意的是,在使用任何测量方法时,都需要保证测量仪器的准确性,并且遵守相关的操作规程和安全要求。

二、人参茎叶总皂苷的提取纯化工艺条件

人参茎叶总皂苷生产工艺规程1、产品简介【中文名】人参茎叶总皂苷【汉语拼音】Renshen Jingye Zongzaogan【性状】本品为淡黄色或棕黄色无定型粉末,微臭;味苦;具吸湿性。【类别】免疫调节剂。【制剂】人参茎叶皂苷片。【有效期】24个月。【贮藏】密闭,在干燥处保存。2. 标准依据2.1 标准依据依据国家药品监督管理局药品标准(试行),标准代号: WS-11100(ZD-1100)-2002。2.2 原材料质量标准应符合《中国药典》2005年版一部8页“人参叶”项下有关各项规定。2.3 生产批量处方
编号 原辅料名称 质量要求 单位 批量处方 理论产量 备 注
1 人参茎叶 《中国药典》2005年版一部8页 kg 500 ≥25
3、生产工艺流程图(包括生产环境洁净区域划分)
三十万级4、制备方法取人参茎叶,加水煎煮三次,每次3、3、2小时,分次滤过,合并滤液,静置24小时,取上清液,加氢氧化钠调节PH值至10-12时,通过树脂柱吸附,吸附完毕用水洗柱至中性后,用75-80%乙醇洗脱,洗脱液回收乙醇,浓缩至相对密度1.15 (50℃热测)的浸膏,喷雾干燥,即得。5、生产操作过程、工艺技术条件及操作要点5.1 中药材的前处理5.1.1 生产指令由生产技术部下达批生产指令一式四份,质量管理部部长审核、签字,生产厂长批准后执行。批生产指令生产技术部留存一份,其余三份分发至质量管理部一份,作为质量监控与检验依据;物料部一份,作为物料发放依据;生产车间一份,作为生产和物料领取依据。5.1.2 称量配料生产车间核算员按照批生产指令,填写领料单,交仓库保管员备料,并同领料员、车间质检员一起到仓库,按“称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01”进行称量配料、领料,并及时填写生产记录,产品与下一生产工序净制进行交接。要点:重点核对物料名称、批号、数量、物料放行审核单、称量核对。5.1.3 前处理依据:《中国药典》2005年版一部(炮制通则)及药材项下的规定、《药材炮制规范》(修订本)。5.1.4中药材前处理的方法和要求5.1.4.1净制按“净制岗位生产标准操作规程DXC/002-01”进行操作。在挑选工作台上手工净制生产,净制完毕及时填写生产记录,并检查中药材收率范围与规定的物料消耗定额核对,填写“物料周转单SC/R/TY/021-01”,产品与下一个生产工序切制进行交接。
要点:(1)除杂、除尘;(2)标志管理:生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格证等。规定收率:≥99%。5.1.4.2 切制按“切制岗位生产标准操作规程DXC/004-01”进行操作。将净制好的药材按“WQY240-1型往复式切药机使用与维保标准操作规程DXC/005-01”进行切制生产。切制长度10-15mm,切好药材装入洁净塑料桶内,及时填写生产记录,产品与净料库进行交接。要点:(1)饮片长度;(2)标志管理:生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格证等。5.1.4.3人参茎叶前处理要求:净制、切长段(10-15mm);5.1.4.4前处理药材规定的分步收率及总收率参考下表:
编号 中药材名称 分步收率(%) 总收率 % 备注
净制 洗润 切制 干燥 粉碎
1 人参茎叶 99.5 99.5 99.0
5.2 提取(成品制备方法)5.2.1 生产指令提取批量:人参叶每批提取量为500kg。由生产技术部按提取批量下达批生产指令一式四份,质量管理部部长审核、签字,生产厂长批准后执行。批生产指令生产技术部留存一份,其余三份分发至质量管理部一份,作为质量监控与检验依据;物料部一份,作为物料发放依据;生产车间一份,作为生产和物料领取依据。5.2.2 称量配料生产车间核算员按照批生产指令,填写领料单,交仓库保管员备料,并同领料员、车间质检员一起到仓库,按“称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01”进行称量配料、领料,并及时填写生产记录,与下一生产工序提取进行交接。要点:(1)重点核对物料名称、批号、数量、物料放行审核单、称量核对。5.2.3 提取按“提取岗位生产标准操作规程DXC/002-01”进行操作。取人参茎叶,投入6T提取罐或DNTH-3型双真空提取浓缩机组中(注意投料要松紧均匀,便于煎煮),封盖,加水适量,浸润30分钟,浸润后视水量进行适量添加,按“6T提取罐使用与维保标准操作规程DXC/020-01”和“DNTH-3型双真空提取浓缩机组使用与维保标准操作规程DXC/013-01”进行生产操作。自沸腾起开始记录时间,提取3次,第一次3小时,第二次3小时,第三次2小时;依法进行操作。分次滤过,合并滤液,滤液置贮液罐中,标明品名、规格、批号、重量(或体积)等,静置24小时,取上清夜。生产过程同步填写各种生产记录,产品与下一生产工序精制进行交接。

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人参茎叶总皂苷生产工艺规程
人参茎叶总皂苷生产工艺规程
1、产品简介
【中文名】人参茎叶总皂苷
【汉语拼音】Renshen Jingye Zongzaogan
【性状】本品为淡黄色或棕黄色无定型粉末,微臭;味苦;具吸湿性。
【类别】免疫调节剂。
【制剂】人参茎叶皂苷片。
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【有效期】24个月。
【贮藏】密闭,在干燥处保存

热回流循环提取浓缩机组为什么要将提取产生的蒸汽冷凝回流

三、怎样控制提取浓缩微生物的生长

前几天是不是你问过这个问题?
如果你是指如何控制食品类产品中的微生物,以延长货架期,有以下几点。
关于食品质量控制,一般用haccp(危害分析关键控制点)体系。
1、原料中微生物的控制。虽然表现出来的是产品中的微生物指标,但对微生物指标的控制需要从源头开始。一是选用微生物数量尽可能低的原料;二是在原料的保存阶段保持清洁和低温;三是前处理工序就要注意严格清洗或保持环境清洁。
2、生产过程管理。这是最关键的,不能把产品中微生物指标合格的希望完全寄托在最终产品的杀菌处理上。找出生产工艺中可能受到微生物污染的几个关键点,分析可能造成微生物污染的原因,采取一切必要的办法,尽可能杜绝。
3、产品的杀菌和包装。多数食品产品在出厂前要经过杀菌工序。一是严格按照规程操作;二是所有杀菌方法都不是100%有效的,都存在一个杀菌效率。例如,某方法的杀菌效率是99.9%,产品的微生物指标要求是50个/克,那么当产品的微生物数量是1万个/克,经过杀菌后,产品可能的活菌数为10个/克,是合格的。而当未杀菌产品中的微生物数量达到6万个/克,经过杀菌后,产品可能的活菌数为60个/克,就不合格了。这就是严格生产过程管理的原因。选择适当的产品包装,也是保证食品微生物指标合格的重要因素。一般来说,要防止霉菌生长,可以采用真空包装或充氮、充二氧化碳包装。原因是霉菌是好氧菌,隔绝氧气就可能防止霉菌生长。但这种方法不能防止细菌生长,因为很多细菌是厌氧菌或兼性厌氧菌,没有氧气仍然可以生长。这就要求出厂时微生物的数量尽可能少了,但至少密封包装仍是必不可少的。
4、产品运输、保藏与货架期管理。运输和保藏最好是冷链。绝大多数微生物生长需要合适的温度,保持低温是控制微生物生长最有效的手段之一。一般如果冷冻不影响产品质量的,最好冷冻;不能冷冻或不适宜冷冻的要保持低温,一般是在0-4℃,可延缓微生物的生长。产品上架后同样如此。只要产品中水分含量在10%以上,且非高糖或高盐食品,应采用冷柜销售。
以上就是控制食品中微生物生长的几个关键点。不管怎么说,从食品加工的源头抓起,是最有效的。
以上是我的一点经验,仅供参考。

四、热回流循环提取浓缩机组为什么要将提取产生的蒸汽冷凝回流

可以保持较高的浓度差。在连续提取浓缩过程中产生的蒸汽通过顶部的冷凝器冷凝变成液体,做为新的溶剂又源源不断地返回到提取罐中,可以保持较高的浓度差。热回流提取浓缩机组是提取和浓缩的联合机组,适用于植物、动物、中药、食品添加剂等热敏性物料的提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收等功能。

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